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以往,由于磁粉回收問題沒有得到很好解決,磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實際應(yīng)用較少。目前,該技術(shù)難題已被成功解決,磁粉回收率可達(dá)99%以上,從而充分體現(xiàn)了磁混凝析法的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,在國內(nèi)外應(yīng)用日益廣泛?,F(xiàn)在在美國有1萬5千噸/日的城市污水處理項目采用磁性混凝沉淀技術(shù)。目前,國內(nèi)已在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面完成了中試,并取得了良好效果。
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快速高精度自動剪切控制系統(tǒng)具有廣泛的應(yīng)用價值, 以鋼鐵行業(yè)為例, 無論是軋鋼廠還是鋼材配送單位都非常需要快速高精度自動剪切成套設(shè)備, 不同厚度不同寬度的板材需要高效i率地被切成統(tǒng)一的尺寸, 直接送上家電或其它生產(chǎn)線, 而無需再加工。衡量自動剪切設(shè)備性能的是自動化程度及定尺精度的高低, 它們將直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)口設(shè)備運行速度快、定位精度高, 生產(chǎn)線由一臺工控機(jī)作為上位機(jī), 通過總線的方式控制多臺PLC, 達(dá)到控制整條生產(chǎn)線的目的。
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解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為:所述工作部的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述出水口位于所述進(jìn)水口上方,所述攪拌軸的端部設(shè)置有攪拌槳葉,所述攪拌槳葉位于所述進(jìn)水口和所述出水口之間。
通過采用上述技術(shù)方案,進(jìn)水口、出水口和攪拌槳葉的位置設(shè)置,使未處理的液體通過進(jìn)水口進(jìn)入到工作部內(nèi),然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進(jìn)行充分的攪拌,解絮完成后的液體在從出水口流出,防止未進(jìn)行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。
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解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為:所述工作部和所述隔離部可拆卸連接,解絮機(jī)生產(chǎn)廠家,所述工作部和所述隔離部連接處的外壁上分別設(shè)置有向外延伸的法蘭,兩法蘭通過螺栓連接。
通過采用上述技術(shù)方案,工作部和隔離部之間的可拆卸連接,不僅方便了密封組件安裝在隔離部上以及攪拌軸與驅(qū)動電機(jī)的安裝,而且方便了后期維修時,拆裝方便,有利于對密封組件的維修和保養(yǎng)。
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磁絮凝難點其實就是磁粉的回收,之前這項技術(shù)沒有廣泛的應(yīng)用到污水處理當(dāng)中的主要原因就是磁粉無法及時回收,高速解絮機(jī),或者是回收不,懷化解絮機(jī),導(dǎo)致磁粉浪費嚴(yán)重,所以成本會非常高。但是現(xiàn)在這個問題已經(jīng)基本得到了解決,所以得到了廣泛的應(yīng)用。
磁絮凝沉淀技術(shù)的試驗裝置要想在安裝完畢后得到實際應(yīng)用,防腐蝕解絮機(jī),需要進(jìn)行為期2個月的試驗,只有通過了初期實驗,這項技術(shù)才能在污水處理設(shè)備中得到應(yīng)用,這也是磁絮凝技術(shù)工作原理的要求,以及參數(shù)上的規(guī)定。
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含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過程一樣,都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明,磁粉表面呈負(fù)電性(ζ=-10.5 mV)。由此可以推斷,含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下:首先,混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍;然后,由于靜電斥力的消失,膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大;后,通過絮凝劑的架橋作用,進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。
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