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影響沖床加工配件工藝誤差的因素
沖床工藝中沖模沖件都存在一定的誤差,這些誤差取決于哪些因素呢?
2、沖件的材料種類、結(jié)構(gòu)、尺寸及料厚:沖裁間隙的大小及其平均度對沖裁件的尺寸精度有決定性的影響。不同沖裁工藝、不同材料種類與不等料厚,間隙相差懸殊,沖床配件批發(fā),沖床壓力機(jī)沖壓精度差異很大。統(tǒng)一種模數(shù)m=0、34的2mm的料厚、中央有孔的H62黃銅材料片齒輪復(fù)合模沖件,當(dāng)取間隙C=0、5%t(單邊),大嶺山?jīng)_床配件,用復(fù)合精沖模沖制,沖件尺寸精度達(dá)到IT7級,沖件平直無拱彎,沖切面垂直度可達(dá)89、5°,其表面粗拙Ra值為0、2μm;而用普通復(fù)合模沖制,間隙C=5%t(單邊),沖件初始誤差亦即沖模的初始沖壓精度為1T9級,沖切面粗拙度Ra值為12、5μm,毛刺高度為0、10mm;仍是這個沖件用連續(xù)模沖制,氣動沖床配件,初始沖件精度為IT11級,沖切面更粗拙。通常情況下,沖件材料及其厚度t是選取沖裁間隙的主要依據(jù)。一旦開式?jīng)_床選定間隙就確定了沖件的平面尺寸的固定誤差的主體;沖件結(jié)構(gòu)剛度及立體外形則影響其形位精度。
沖床配件加工伺服系統(tǒng)有哪些常見故障及排除方法
為了提高數(shù)控機(jī)床的性能,沖床配件加工對機(jī)床用進(jìn)給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機(jī)床所完成的加工任務(wù)不同,所以對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見故障。
竄動
在進(jìn)給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象:
①測速信號不穩(wěn)定,如測速裝置故障、測速反饋信號干擾等;
②速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾;
③接線端子接觸不良,如螺釘松動等。
當(dāng)竄動發(fā)生在由正方向運動與反向運動的換向瞬間時,一般是由于進(jìn)給傳動鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過大所致
東莞市塘廈精誠自動化設(shè)備經(jīng)營部以“品質(zhì),精益求精”為宗旨,以“科技優(yōu)先、以人為本、誠實守信”為經(jīng)營理念,以 “服務(wù)客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標(biāo)。
高速沖床配件加工介紹沖床加工的精度值有哪些
在高速沖床沖壓生產(chǎn)時,高速沖床精度十分重要。精度的好壞直接影響著沖壓成品的精度、模具壽命。高速沖床的精度實際分為沖床不受載重時的靜態(tài)精度與載重時(進(jìn)行沖壓)的動態(tài)精度。高速沖床實際沖壓生產(chǎn)中很重要的動態(tài)精度,由于高速沖床的用途,110T沖床配件,實際載重量變化量很大,因此制定規(guī)格在技術(shù)上有困難,所以尚未整合制定,現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表沖床之精度。
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