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伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。按濾袋的形狀分為扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
按進(jìn)出風(fēng)方式分為:下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。
按袋的過濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。
常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。
布袋除塵器用于工業(yè)行業(yè),能夠率地過濾粉塵顆粒,不過因為長時間的使用,大量的過濾物堆積在濾口處,會導(dǎo)致過濾效率降低,所以使用除塵器的時候一定要定時清理,才能夠保證除塵器的運轉(zhuǎn)。
布袋除塵
主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,南京工業(yè)除塵設(shè)備,含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用,直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)濾袋口和凈氣室進(jìn)入,工業(yè)除塵設(shè)備哪家好,后通過風(fēng)機的作用把潔凈的空氣排放出去。
隨著設(shè)備工作時間不斷的增加,通過濾袋的粉塵越來越多,從而濾袋所受的阻力負(fù)荷也隨之上升,工業(yè)除塵設(shè)備多少錢,此時,使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。
如此循環(huán)交替,使濾袋的工作效率一直保持不變,使通過除塵器的粉塵都能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
濾筒除塵器 從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的。區(qū)別如下。
(1)過濾精度不一樣,布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內(nèi)。濾筒的過濾精度少能達(dá)到0.2um。
(2)設(shè)備維護(hù)不一樣,濾筒除塵器的維護(hù)比布袋的維護(hù)方便很多,一般若相同風(fēng)量的除塵設(shè)備,濾筒維護(hù)需要1天,那布袋少需要3天。
靜電除塵靜電除塵器的工作原理是:含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離,塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后,趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子,電子奔向正極過程中遇到塵粒,使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站,工業(yè)除塵設(shè)備廠家,收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器的過濾靜電能達(dá)到0.02um,受溫達(dá)400~500攝氏度。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。
除塵器氣環(huán)反吹除塵原理
工作原理是相鄰幾個氣環(huán)組成一組,固定在一個框架上,用鏈條傳動,使之沿導(dǎo)軌上下移動,其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,且容易發(fā)生損傷濾袋的現(xiàn)象。因脈沖噴吹清灰方式的應(yīng)用,除特殊用途外,已很少應(yīng)用。06氣箱脈沖清灰方式氣箱脈沖清灰方式也叫強制脈沖方式,其特點是將濾袋分成若干室,在濾袋上方凈氣箱內(nèi)用隔板分隔起來而形成分室,濾袋的上端不設(shè)文氏管。清灰是按順序逐室進(jìn)行的,關(guān)閉排氣口閥門,從一側(cè)向分室上部噴射脈沖氣流,經(jīng)分室進(jìn)入到各個濾袋內(nèi),利用其沖擊與膨脹作用清灰。07這是一個帶序號的標(biāo)題脈沖反吹清灰方式是對前述反吹清灰方式的反向氣流給與脈動動作的清灰方式,它具有較強的清灰作用,但要有能產(chǎn)生脈動作用的機械構(gòu)造。由于清灰作用較強,如采取部分濾袋逐次清灰時,則不需要分室結(jié)構(gòu)形式。
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