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拓樸模內(nèi)攻絲機具有優(yōu)良的潤滑和散熱,箱體采用航空鋁材,機體內(nèi)用盡快潤滑脂潤滑,保證了高速運轉(zhuǎn)時的潤滑和散熱。同時模內(nèi)攻絲機選用的擠壓絲錐,經(jīng)的傳動比按標準螺距旋轉(zhuǎn)運動,真正意義上實現(xiàn)了無屑加工,所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的廢屑,做到了清潔環(huán)保,并且極大提高了螺紋的強度。模內(nèi)攻絲機箱體采用CNC加工,齒輪是用中走絲加工,精密度較高,表面光潔度好,拓樸模內(nèi)攻絲機第二代絲錐夾頭采用快速自鎖裝置,使絲錐的安裝與更換更迅速方便;攻牙頭內(nèi)置彈簧保護,當沖壓件無預(yù)沖時絲錐自動縮回,及其安全。
減少工序提高生產(chǎn)效率—模內(nèi)攻絲機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行,使用模內(nèi)攻絲機可以節(jié)省工作時間,攻牙精度高,時間短,提高生產(chǎn)效率。
標準高螺紋成型用—模內(nèi)攻絲機可以提高絲錐的攻牙效率和度,絲錐運動與螺絲螺距吻合。節(jié)省勞動力和能源模內(nèi)攻絲機將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序,完全自動化,節(jié)省了人工成本。并且模內(nèi)攻絲機完全靠機械傳動,節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。
降低不良率降低成本—模內(nèi)攻絲機的可以減少絲錐的損壞機率,同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率,并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率,減少加工過程中產(chǎn)品在庫量,從而節(jié)約成本。
安裝簡單更換方便—模內(nèi)攻絲機設(shè)計堅固耐用,體積小,易安裝于不同模具內(nèi);攻牙頭可更換不同規(guī)格。
我們來看看,除了省錢,模內(nèi)攻絲機相比自動攻牙機都有哪些特點
首先,模內(nèi)攻絲機提高生產(chǎn)率,減少了工序,效率提高,交貨更快,市場競爭力更強。
第二,節(jié)省資源,省電,靠沖床的力驅(qū)動,不用額外用電。
第三,螺紋質(zhì)量高,由于核心部件絲錐軸是4級的螺紋加工,對于牙的螺紋質(zhì)量更高。
第四,模內(nèi)攻絲機能夠更好的保證絲錐和攻牙孔的位置,更好的保證攻牙精度。
第五,適用范圍廣,一般的模外攻絲機會因產(chǎn)品的大小形狀而需要不同的送料與工作臺面,而模內(nèi)攻牙只需要在模具設(shè)計階段匹配好就省去了這些麻煩。
第六,模內(nèi)攻絲機相對一般的攻絲機體積更小,整機的安裝和拆卸都很方便。普通機型都可以實現(xiàn)絲錐快拆快換。
企業(yè): 東莞市拓樸機電設(shè)備有限公司
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