三

盡量以微毒化學(xué)物質(zhì)替代三作金屬材料除油劑或清潔劑。4．本品應(yīng)妥當(dāng)存放于阻涼處，防止火源，降低其揮發(fā)。堅(jiān)決杜絕本品與火苗觸碰，以防造成危化品的光z氣。5．作業(yè)工作人員應(yīng)控酒，由于酒精可提升本品以及類化合物對(duì)肝z、和z神經(jīng)系統(tǒng)的毒性功效。6．三作業(yè)工作人員應(yīng)作學(xué)生就業(yè)前及每1~2年一次的按時(shí)全身體格檢查。對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)、心、肚、及眼眸等有變病者，應(yīng)嚴(yán)禁入崗。

堿性脫脂劑對(duì)大多數(shù)金屬的脫脂都有效，堿的作用原理是與脂肪發(fā)生皂化反應(yīng)，生成可溶性的肥皂，用皂化反應(yīng)來消除脂肪與鋁材表面氧化膜共價(jià)鍵的結(jié)合，從而達(dá)到脫脂目的。皂化反應(yīng)是硬脂酸甘油三酸酯（動(dòng)物脂肪）與一起加熱發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成肥皂和甘油

現(xiàn)代鋁材脫脂劑的成分，大都不使用，而用有機(jī)堿來代替，從而產(chǎn)生可溶性的有機(jī)脂肪酸皂，它甚至在鈣鹽存在時(shí)也是可溶性的。堿性太強(qiáng)的脫脂劑有可能引起鋁材表面的局部浸蝕，因?yàn)樗鼉A向于較快地浸蝕鋁材的清潔表面，而有油脂的表面浸蝕速度較慢，從而有可能導(dǎo)致鋁材表面出現(xiàn)斑痕。另外所需要的堿性是由添加劑中的堿性物質(zhì)來強(qiáng)化的，終成分控制pH為9~11。對(duì)于礦物油不能發(fā)生皂化反應(yīng)，但在一定條件下，在堿性溶液中與洗滌劑和表面活性劑等共同參與下可進(jìn)行“乳化”作用，形成乳化液而脫脂。隨著皂化反應(yīng)的不斷進(jìn)行，產(chǎn)物有機(jī)皂也是一種很好的乳化劑，油污清洗劑，使礦物油的乳化作用加強(qiáng)；鋁材表面皂化反應(yīng)脫脂干凈的區(qū)域，正也為乳化作用提供新的契機(jī)，打開新的缺口，工業(yè)油污清洗劑，使得乳化作用區(qū)域不斷擴(kuò)大，直至鋁材表面脫脂干凈。

脫脂也稱除油，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環(huán)節(jié)，也是金屬表面處理的道工序。脫脂是否對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命至關(guān)重要。影響脫脂質(zhì)量的主要有四個(gè)因素：脫脂溫度，環(huán)保工業(yè)油污清洗劑，脫脂時(shí)間，機(jī)械作用和脫脂劑。

四個(gè)因素

1

脫脂溫度:  一般說來，溫度越高，脫脂越。溫度升高，油污粘度降低，金屬油污清洗劑，容易形成液滴而利于除去。溫度升高也能促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，提高化學(xué)反應(yīng)速度。加速表面活性劑分子的運(yùn)動(dòng)，從而促進(jìn)浸潤、乳化、分散等作用。但過高的溫度會(huì)使表面活性劑析出聚集在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。

2

脫脂時(shí)間:  在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間。增加脫脂時(shí)間，即延長脫脂液與油污的接觸時(shí)間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時(shí)間就需越長。一般壓力噴射脫脂時(shí)間為1.5-3分鐘，浸漬脫脂為3-5分鐘。

3

機(jī)械作用:  在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)閲娚鋾r(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好接觸，使整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效迫使油污脫離零件表面。

4

脫脂劑:  脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響。為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物的脫脂效果有一定的差異。良好的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗(yàn)，對(duì)其組分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補(bǔ)充，以保持必要的濃度。

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