鋁材表面能迅速生成氧化膜，厚度約0.001-0.015um，在pH值為4-8.5而無氯離子的情況下，具有良好的耐腐蝕性。但在近?；蚧S等腐蝕環(huán)境中會出現白色腐蝕斑點。為了延長鋁材壽命往往需要涂漆。鋁材涂漆前的表面處理采用噴砂者較少。鋁表面比較光滑，若沒有表面處理，則涂料對鋁面的附著力低，而且耐腐蝕性也較低，有時在漆膜下生成線狀腐蝕。所以鋁面在涂漆前須經適當的表面處理。其表面處理共有3種方法，包括電化學陽極氧化法、化學溶液氧化法、磷化底漆。陽極氧化或化學溶液氧化完成后的表面應盡快涂裝，不可超過24h。若超過24h則附著力下降。此時可再用磷化底漆打底，生鋁回收報價，或再進行溶液處理。其原因是新的陽極氧化膜表面是多孔，對有機涂層有很好的附著力，若擱置時問較久，則氧化膜老化而降低附著力。以上幾種鋁表面處理法各有利弊，生鋁回收公司，宜按不同要求而采用。在一般情況下，使用磷化底漆較為便捷，不需特殊設備投資，肇慶生鋁回收，施工簡便，功效良好。

鋁的缺點講解  上節(jié)講述了鋁的優(yōu)點和特點，但足鋁也有其本身的缺點和弱點，其中有一些缺點可能就是從優(yōu)點衍生的。其主要缺點是： (1)鋁的硬度比較低，與此同時其耐磨性也比較差。(2)鋁在凝固時體積收縮率比較大，大約為6.6%。 (3)鋁的線膨脹系數比較高。(4)鋁的熔點比較低，鋁和鋁合金的使用溫度不可能超過200度，因此其高溫的使用受到限制。 (5)鋁的彈性模量只有鋼的1/3。(6)鋁的電極電位很負，因此鋁與異種金屬接觸時，生鋁上門回收，容易作為陽極產生嚴重的電偶腐蝕。

鋁材在機械加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會被氧化，總是會受到一些雜質的影響。

解決這些問題是很多企業(yè)頭疼的事情，鋁材的表面解決的措施在下面會提到。當然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術以抗擊氧化。

鋁材表面在大氣個生成的一層極薄氧化膜，使共具有一定的防腐能力；但出于膜層疏松多孔且不均勻，出而不能作為可靠的防護膜尼，并且膜層是非晶的，使得鋁及其臺金失去丁原合的光澤，也不能作為滿意的裝飾性膜層位用。

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