鋁表面陽極氧化處理方法

一、鋁氧化表面預(yù)處理  

（一）脫脂  

鋁及鋁合金表面脫脂有溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。

（二）堿蝕劑  

堿蝕劑是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的NaOH溶液中進(jìn)行表面清洗的過程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。

（三）中和和水清洗  

鋁制品蝕洗后表面附著的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解，深圳氧化，但卻能溶于酸性溶液中，所以經(jīng)熱堿溶液蝕洗 的制品都得進(jìn)行旨在除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，氧化哪家好，這種過程稱為中和、光澤或出光處理。其工藝過程是制品在300-400g/L HNO3（1420kg/立方米）溶液中，室溫下浸洗，浸洗時間隨金屬組成的不同而有差異，一般浸洗時間3-5分鐘。

如何提高氧化著色鋁材成品率

氧化成品率為一次生產(chǎn)成品率，即一次生產(chǎn)不返工的成品率，據(jù)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且還無法保證型材的表面質(zhì)量。當(dāng)然氧化產(chǎn)品的質(zhì)量是從熔鑄車間開始的，由于篇幅限制，下面就淺談一下氧化生產(chǎn)過程中注意的一些細(xì)節(jié)問題。　　

掛料桿與導(dǎo)電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，每次綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動，如稍有松動，就應(yīng)及時緊固。另受腐蝕，掛料桿會變小，需及時更換，因為其導(dǎo)電面積變小了，容易引起發(fā)熱，同時要綁緊，防止型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源。　

同時掉入槽中的型材需及時清理出來，如堿洗槽里落入一根型材，就會很快腐蝕，實驗證明，其耗堿量相當(dāng)于堿洗50—100根型材的耗堿量。落入著色槽或封孔槽內(nèi)，由于腐蝕作用，槽內(nèi)會積累大量的鋁離子，影響槽液的使用壽命?！　?/p>

綁料用的鋁絲采用兩種規(guī)格為好，大料選用粗鋁絲，中、小料則用較細(xì)鋁絲，可采用2mm與3mm，或2.2mm與3.2mm兩種規(guī)格，鋁絲退火硬度取1/2~3/4為好。目前很多企業(yè)已改用夾具。　　

吊入氧化槽前要認(rèn)真緊固每根型材；對返工料氧化前緊料時，要先用老虎鉗拍打型材端部使其移位后才緊料，使接觸處無膜，保證良好導(dǎo)電?！　?/p>

型材料掛放入氧化槽和著色槽導(dǎo)電座上時要注意好對中，不然易出現(xiàn)陰陽面色差。　　

氧化結(jié)束斷電后及時吊起，停留在氧化槽內(nèi)數(shù)分鐘會影響封孔，也會使著色速度加快；氧化后吊起在空中傾斜停留太久，瀉酸液的一端因氧化膜擴(kuò)孔原因使著色較深，易出現(xiàn)兩頭色差?！?/p>

1、鋁材的選擇

鋁材成分差別及雜質(zhì)的含量將直接影響著陽極氧化膜的外觀質(zhì)量。

當(dāng)鋁材的合金成分一定時，影響外觀質(zhì)量的主要因素是有害雜質(zhì)，如銅、硅、鉻、鐵、鋅、錳等金屬元素。這些金屬元素在鋁材中的含量越少，經(jīng)陽極氧化后的光潔光亮度就越好；反之，氧化的，就越差。

各種牌號的高純鋁及純鋁，其氧化膜的透明度和光潔、光亮度隨著雜質(zhì)含量的增加而逐漸變差。L04，L03高純鋁，其表面的光潔光亮度可達(dá)到鏡面狀態(tài)，且膜層無色透明。在高純鋁鎂合金的牌號中，LT66的表面同樣可以達(dá)到無色透明的鏡面狀的光潔光亮度。LT66-1較次于LT66，LT66-2又次于LT66-1。

2、硫酸濃度的選擇

氧化膜的成長速度與電解液中硫酸濃度有密切關(guān)系。

膜的增厚過程取決于膜的溶解和生長速度比：通常隨著硫酸濃度的增大，氧化膜的溶解速度也增大；反之，濃度降低溶解速度也減小。因此，采用稀硫酸有利于膜的成長。

3、電解液溫度的選擇

與硫酸濃度變化的影響基本相同。溶液溫度升高，氧化膜的溶解速度升高，膜的生長速度減少，氧化膜的厚度必然減少。

同時，氧化加工，溫度的變化對氧化膜的厚度和耐磨性也會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。一般溫度控制在18--20℃時獲得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有彈性、抗鹽霧能力較好，所以在夏季室溫高，要注意控制溫度。

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