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變更制劑生產(chǎn)過程，包括口服固體制劑物料混合過程的混合時(shí)間及混合速度等變更，包括半固體制劑混合過程中的混合速度、混合時(shí)間、冷卻速度等生產(chǎn)過程的變更，還包括半固體制劑水相與油相混合過程的變更。

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變更生產(chǎn)設(shè)備；包括無菌制劑生產(chǎn)中采用相同設(shè)計(jì)及操作原理的設(shè)備替代另一種設(shè)備；非無菌制劑生產(chǎn)中采用設(shè)計(jì)及操作原理不同的設(shè)備替代另一種設(shè)備；改變半固體制劑生產(chǎn)中混合設(shè)備類型，由高速剪切機(jī)變更為低速剪切機(jī)，或相反變更。如涉及無菌產(chǎn)品時(shí)，變更生產(chǎn)設(shè)備不應(yīng)降低產(chǎn)品的無菌保證水平。

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污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1 級混合池，同時(shí)向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序。

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磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)；進(jìn)入澄清池進(jìn)行的固液分離；澄清池中含高濃度磁粉污泥通過磁泥粉碎泵提升至高剪機(jī)及磁分離機(jī)，將磁粉從污泥中分離出來，磁粉返回到混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。分離后的剩余污泥排入污泥池，含鐵粉污泥高剪機(jī)，進(jìn)行下一步污泥濃縮脫水處理。

高剪切機(jī)為磁混凝沉淀技術(shù)專有設(shè)備，主要作用是采用高剪切槳葉通過高速的旋轉(zhuǎn)將磁粉和污泥進(jìn)行分離，從而保證后續(xù)回收磁粉盡量不帶入剩余污泥，保證磁粉的回收效果。

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根據(jù)處理方法的原理，現(xiàn)代污水處理技術(shù)可分為物理處理、化學(xué)處理和生物化學(xué)處理三大類。物理法是利用物理作用對污水中的污染物進(jìn)行分選，分選方法有篩濾法、沉淀法、上浮法、氣浮法、濾法和反滲透法等?；瘜W(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)的作用，分離回收廢水中的污染物質(zhì)，包括懸浮物、溶解物和膠體。中和、混凝、電解、氧化還原、蒸餾、萃取、吸附、離子交換、電滲析是主要的分析方法。生化處理法是利用微生物的代謝作用，將污水中的溶解狀態(tài)和膠態(tài)有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無害物質(zhì)。本研究將其劃分為利用好氧微生物作用的好氧法和利用厭i氧菌作用的厭氧法兩大類。

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所謂磁性混凝沉淀技術(shù)，就是將磁粉同步加入到一般的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結(jié)合為一體，增強(qiáng)混凝、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結(jié)實(shí)，達(dá)到高速沉降的目的。通過磁鼓，磁粉可以循環(huán)利用。

全過程的停留時(shí)間很短，大多數(shù)污染物，包括 TP，出現(xiàn)反溶反應(yīng)的機(jī)率很小，防腐蝕高剪機(jī)，另外投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油和許多微小顆粒都有很好的吸附作用，因此這類污染物的去除比傳統(tǒng)工藝更有效。而與傳統(tǒng)工藝相比，由于其沉淀速度快，效i率高，占用空間小，投資少，因此具有沉淀速度快等優(yōu)點(diǎn)。

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