由于使用方便，易操作，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，電鍍防銹油被電鍍廠，表面處理廠，五金廠等廣泛使用。電鍍防銹油用在五金沖壓鐵件，各種標(biāo)準(zhǔn)件等鍍后(如鎳﹑黑鎳﹑錫﹑鋅﹑鉻等，)的防銹防腐蝕處理，能在金屬（電鍍后工件效果更好）表面形成一種致密的保護(hù)膜，具有極強(qiáng)的防銹抗鹽霧能力和防銹﹑防腐蝕﹑防變色作用，并且不燒，環(huán)保無毒，因而很受電鍍廠，表面處理廠，五金廠青睞。

抗鹽霧防銹油 產(chǎn)品應(yīng)用

可用于各種五金制品，電鍍產(chǎn)品，發(fā)黑件，磷化產(chǎn)品，電泳產(chǎn)品，以及沖壓件，沖壓金屬制品等產(chǎn)品的防銹，尤其是需要經(jīng)過海上運(yùn)輸出口的產(chǎn)品，對(duì)于耐鹽霧要求較高的使用環(huán)境條件下，選擇一款合適的抗鹽霧防銹油，才能完成這個(gè)運(yùn)輸過程，讓您的產(chǎn)品交付到您的客戶手中。

腐蝕試驗(yàn)的溫度，應(yīng)考慮到防銹油脂在實(shí)際使用中的溫度，溫度過高會(huì)使油脂分解得不到正確效果。溫度太低，反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)，失掉加速鑒定的含義。例如100℃×3小時(shí)的紫銅腐蝕試驗(yàn)是國(guó)內(nèi)外常用作查驗(yàn)潤(rùn)滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗(yàn)，對(duì)防銹油脂來說，選用100℃偏高， 3小時(shí)時(shí)間太短因此這個(gè)條件作為防銹油脂的腐蝕試驗(yàn)是不很合適的。 

通常造成銹蝕發(fā)生的原因：

1.  產(chǎn)品使用方法不當(dāng)；

2.  水侵蝕；

3.  存儲(chǔ)環(huán)境濕度太大（70%-90%）；

4.  接觸性腐蝕（人手接觸，汗液）；

5.  防銹前零件已經(jīng)腐蝕生銹；

6.  存儲(chǔ)環(huán)境中含有腐蝕性氣體（HCL、SO2等)；

7.  油膜破i裂。

造成防銹油產(chǎn)生沉淀的不良原因1.用的原材料在生產(chǎn)過程中研磨不細(xì)、分散不良2.在防銹油配方中，固體原材料密度大等因素易引起沉淀。3.于加入的稀釋劑太多，防銹油粘度較低，防銹油原材料失去了正常的表面懸浮狀態(tài)，造成產(chǎn)生沉淀。4.材料產(chǎn)生某種化學(xué)聚合反應(yīng)或相互吸附，引起凝膠，產(chǎn)生沉淀。5.銹油廠家通過購(gòu)買防銹油配方隨便生產(chǎn)，在生產(chǎn)防銹油工藝中質(zhì)量缺乏嚴(yán)格控制。

在工業(yè)生產(chǎn)中，防銹油一般有電鍍防銹油、薄層防銹油以及蠟?zāi)し冷P油三種，今天，就和小編一起了解這三種防銹油的性質(zhì)。   首先是電鍍防銹油，電鍍防銹油是一種淺黃色液體，防銹耐鹽霧能力強(qiáng)，能在金屬表面形成一層致密的保護(hù)薄膜，膜層結(jié)合力強(qiáng)，防銹劑，有效地預(yù)防外界物質(zhì)腐蝕金屬，保護(hù)膜不易被劃花，不影響導(dǎo)電燒焊。

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