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合理選擇錘頭材料
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質(zhì)時,要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質(zhì)。
1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料
A.當(dāng)破碎物料的粒度較大時,錘頭所承受的沖擊載荷也較大,所以應(yīng)選擇合金的雙金屬復(fù)合錘頭,其韌性可安全使用;
B.錘頭重量越重,所破碎物料的塊度越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大,因此應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度;
C.對于中小型錘頭,沖擊載荷小,采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性,煤渣粉碎機錘頭,達(dá)不到耐磨效果,應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。粉碎機錘頭
根據(jù)物料特征選擇錘頭材料
選擇錘頭材質(zhì)時,耐磨粉碎機錘頭,要了解破碎的物料組成和其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高;而物料塊度越大,對其韌性要求越高。
經(jīng)過多次實踐的經(jīng)驗,錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。粉碎機錘頭
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