很早以前的齒輪加工是用通過手工修銼制成的。到了十五世紀，在制造鐘表的過程中制成一臺使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒的機器，使得對于齒輪的加工減少了不少勞動力。由到了十七世紀，法國的勒內(nèi)發(fā)明了使用銑刀的齒輪加工機床，精密齒輪加工，功能更加完善和先進，并有切削齒條和內(nèi)齒輪的附件。

        十八世紀前后，懷造出臺既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機床，可以說在當時是一項非常偉大的發(fā)明，從此以后齒輪機床就不斷的在發(fā)展和改良。相繼發(fā)明了蝸輪滾齒機、圓柱齒輪滾齒機，以后經(jīng)多次改進，還發(fā)明出來帶差動機構(gòu)的滾齒機，從根本上解決了加工斜齒輪的難題。

       齒輪加工主要是控制齒輪在運轉(zhuǎn)時齒輪之間傳遞的精度，比如傳動的平穩(wěn)性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行，其齒側(cè)隙是否達到要求范圍，如果有沖擊載荷，應(yīng)該稍微提高精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。

       如果以上這些設(shè)計要求比較高，則齒輪精度也就要定得稍高一點，反之可以定得低一點。但是，江門精密齒輪加工，齒輪精度定得過高，肇慶精密齒輪加工，會上升加工成本，需要綜合平衡。（齒厚）偏差等級也是設(shè)計者綜合具體工況給出的等級，精密傳動給高一點，一般機械給低一點，閉式傳動給高一點，開式傳動給低一點。

        由于塑料齒輪在注射成形過程中會發(fā)生收縮，如何對模具的型腔進行修正，以保證齒輪的成形精度，更是模具設(shè)計中的難點。因此，本文對塑料齒輪注射模CAD系統(tǒng)進行了研究與開發(fā)。本文首先分析了漸開線齒輪齒廓的形成原理及其相關(guān)特性，珠海精密齒輪加工，結(jié)合注射成形塑料制品收縮的一般規(guī)律，對塑料齒輪注射模型腔修正規(guī)則進行了研究，提出了一種快速有效的齒輪型腔修正方法。

       然后本文對參數(shù)化建模技術(shù)進行了研究，采用關(guān)系表達式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數(shù)化模板，通過人機交互實現(xiàn)了塑料齒輪的參數(shù)化建模，用戶只需輸入的齒輪的關(guān)鍵參數(shù)就可以自動創(chuàng)建相應(yīng)類型的齒輪?；谏鲜龌A(chǔ)，本文在UG NX平臺上開發(fā)出一套塑料齒輪注射模CAD系統(tǒng)，包括型腔設(shè)計、模架/標準件設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。通過該系統(tǒng)的應(yīng)用，用戶不但可以快速有序的進行塑料齒輪注射模設(shè)計，還能自動獲得型腔修正結(jié)果，極大的提高了模具設(shè)計的效率和質(zhì)量，縮短了模具設(shè)計周期。

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