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PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高,對螺桿損傷比較嚴(yán)重,在設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速時速度不能太快,注射壓力在100~130MPa注射速度40~80。成型結(jié)束后應(yīng)及時用PE蠟快速清洗螺桿,不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。
PEEK聚醚醚酮樹脂早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部件。汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能,PEEK導(dǎo)電原料,作為制造發(fā)動機(jī)內(nèi)罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。
耐高溫,PEEK碳纖導(dǎo)電,優(yōu)異的機(jī)械性能,良好的自潤滑性,耐化學(xué)腐蝕性,進(jìn)口聚醚醚酮,阻燃性,抗剝離性,耐輻射性和絕緣穩(wěn)定性。
今天,PEEK導(dǎo)電塑料的性能如何?的表現(xiàn)。廣泛使用的PEEK導(dǎo)電塑料已經(jīng)用于航空航天工業(yè)中以替代各種鋁和其他金屬材料以制造各種飛機(jī)部件。 在汽車工業(yè)中,PEEK樹脂作為制造發(fā)動機(jī)具有良好的摩擦和機(jī)械性能。蓋子的原材料,PEEK,軸承,墊圈,密封件,離合器環(huán)等各種部件廣泛用于汽車的變速器,制動器和空調(diào)系統(tǒng)。
30%的碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料在室溫下,拉伸強(qiáng)度比未增強(qiáng)時增加一倍,在150℃下達(dá)到三倍,與此同時,增強(qiáng)后的復(fù)合材料在沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和模量方面也得到了大幅度的提升,伸長率急劇降低,熱變形溫度可超過300℃。復(fù)合材料的沖擊能量吸收率直接影響到復(fù)合材料在承受沖擊時的表現(xiàn),碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料顯示出高達(dá)180KJ/kg的比能吸收能力。
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