隨著鋁制品加工的發(fā)展，鋁制品表面處理的代表-陽極氧化越來越受到手機(jī)行業(yè)的關(guān)注。如蘋果推出的Iphone6S：通過表面陽極氧化處理，既能得到很高的硬度，又能得到天空灰、玫瑰金等效果。

經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60-2500um。為什么諸如蘋果、華為、小米等手機(jī)巨頭如此青睞陽極氧化，我們來具體看看陽極氧化能夠帶來什么？

一．陽極氧化膜能帶來什么？

1、較高的硬度

陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多：基體的硬度為HV100左右，普通陽極氧化膜的硬度約HV300，而硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)到HV500左右。

陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性，尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能。

2、較高的耐蝕性

一般認(rèn)為，汗水腐蝕性非常強(qiáng)，很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽極氧化膜耐腐蝕性強(qiáng)，因?yàn)樗茄趸?，不?dǎo)電，即使沾到汗?jié)n腐蝕也很慢。

經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。

鎂合金由于具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度和比剛度高以及良好的鑄造性能等特點(diǎn)，在汽車、航空航天和電子通訊等行業(yè)中正得到日益廣泛的應(yīng)用。鎂合金的研究開發(fā)與應(yīng)用已經(jīng)成為材料研究開發(fā)的熱點(diǎn)之一。但是，深圳氧化公司，由于鎂具有極高的化學(xué)和電化學(xué)活性，其抗蝕能力差，因此，腐蝕已成為限制鎂合金應(yīng)用的關(guān)鍵問題之一。

鎂合金防腐蝕的常用方法主要包括化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和陽極氧化膜兩種?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜是通過化學(xué)氧化的方法在鎂合金表面沉積一層膠狀絡(luò)合物，這種絡(luò)合物在未失去結(jié)晶水時具有自修復(fù)功能從而起到保護(hù)的作用。但在高于50℃的環(huán)境中使用時，這類轉(zhuǎn)化膜會因失去結(jié)晶水而破碎，耐蝕性顯著降低。此外，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層一般都很薄(厚度0.2~2μm)，保護(hù)價值較小，因此該方法主要用于工件短期存放和運(yùn)輸時的保護(hù)層，以及作為油漆底層來提高油漆的附著力。鎂合金的陽極氧化膜層較厚，性能優(yōu)于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，但其膜質(zhì)脆而多孔、易破碎，一般也只作為防護(hù)處理時的中間工序，很少單獨(dú)使用。

微弧氧化(Microarc Oxidation， MAO)是將Al、Mg、Ti等有色金屬及合金置于電解液中，利用電化學(xué)方法使其表面產(chǎn)生火花放電，在熱化學(xué)、電化學(xué)和等離子化學(xué)的共同作用下原位生成陶瓷層的一種先進(jìn)表面處理技術(shù)。微弧氧化所形成的陶瓷層與基體金屬結(jié)合牢固，具有膜層厚、絕緣性好、硬度高的特點(diǎn)，可大大改善有色金屬的耐蝕性、耐磨性和耐熱沖擊性。至20世紀(jì)80年代，微弧氧化已成為國際表面處理研究的熱點(diǎn)之一。進(jìn)入90年代以來，美、德、俄等國家加快了該技術(shù)的研究工作，如在電解液種類及電源參數(shù)的選擇方面都有了較大進(jìn)展，并開始投入工業(yè)應(yīng)用。但上述研究主要集中在鋁合金。近年來，國內(nèi)微弧氧化技術(shù)的研究也開始起步，特別是鎂合金微弧氧化技術(shù)的研究才剛剛開始。

1、熱氧化法將金屬制品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還原劑處理。還有一種方法是將金屬制品浸漬在約300℃的熔融的堿金屬鹽中進(jìn)行處理。

2、堿性氧化法處理時把零件浸漬在調(diào)配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

3、酸性氧化法即將零件置于酸性溶液中進(jìn)行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經(jīng)濟(jì)，處理后金屬表面所生成的保護(hù)膜，耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應(yīng)用廣泛。

4、化學(xué)氧化法化學(xué)氧化方法主要適用于有色金屬(如鋁、銅、鎂以及它們的合金)的氧化處理。處理方法是將零件放于配制好的溶液中，在一定的溫度下經(jīng)一定時間的氧化反應(yīng)后，則形成了一層保護(hù)膜，再經(jīng)清洗及烘干等操作即可。

5、陽極氧化法陽極氧化法是有色金屬氧化的另一種方法。它是將金屬零件作陽極，利用電解法使其表面形成氧化膜的過程。這種氧化膜既可起金屬與涂膜之間的鈍化膜的作用，又可以增加涂層與金屬間的結(jié)合力，減少水分的滲透，從而延長涂層的使用壽命，被廣泛地應(yīng)用于涂漆的底層。

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