氧化成品率為一次生產(chǎn)成品率，即一次生產(chǎn)不返工的成品率，據(jù)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且還無法保證型材的表面質(zhì)量。當(dāng)然氧化產(chǎn)品的質(zhì)量是從熔鑄車間開始的，由于篇幅限制，下面就淺談一下氧化生產(chǎn)過程中注意的一些細(xì)節(jié)問題?！　?/p>

　　掛料桿與導(dǎo)電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，每次綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動，如稍有松動，就應(yīng)及時緊固。另受腐蝕，掛料桿會變小，需及時更換，因為其導(dǎo)電面積變小了，容易引起發(fā)熱，東莞氧化，同時要綁緊，防止型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源?！?/p>

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      我司成立于1999年，是從事鋁合金表面氧化處理的生產(chǎn)企業(yè)，具有成熟.穩(wěn)定的鋁合金、鑄鋁氧化、導(dǎo)電氧化、陽極氧化以及各種著色氧化的豐富經(jīng)驗和完善技術(shù)。

      本公司擁有和普通氧化生產(chǎn)線，硬質(zhì)氧化生產(chǎn)線，無色化學(xué)氧化線等多條生產(chǎn)線以及自動噴砂機(jī)、 拉絲機(jī)等設(shè)備。并擁有膜厚儀，電阻測試儀等檢測儀器把控品質(zhì)。

      目前的客戶已涉及通訊、計算機(jī)、家電體育用品等多項領(lǐng)域，以良好的服務(wù)和可靠的品質(zhì)贏得了客戶的信賴。

      本公司擁有一批技術(shù)人員和技術(shù)工人，奉行“客戶至上，質(zhì)量為準(zhǔn)，交期準(zhǔn)確 ”的原則，為每一個客戶作好每一件產(chǎn)品。

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1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導(dǎo)電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定影響。硫酸濃度高，對氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度則所需的電壓降低；反之阻擋層則厚，所需的電壓升高。

2、槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉(zhuǎn)化為熱量，因此必須對槽液進(jìn)行冷卻降溫，以維持一個適宜的溫度范圍。隨著溫度升高，膜質(zhì)量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現(xiàn)“粉化”現(xiàn)象。

3、氧化電壓。陽極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔數(shù)多，而高壓使膜孔徑大，但孔數(shù)少。在一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密、均勻的膜。

4、氧化電流密度。氧化電流密度與生產(chǎn)效率有直接的關(guān)系。當(dāng)采用較高氧化電流密度時，得到預(yù)定厚度氧化膜所需時間可以縮短，生產(chǎn)，但是電源的電容量大。此外氧化電流密度過高，使膜厚波動大，還引起工件“傷”。在一定電流密度范圍內(nèi)，膜層耐蝕性、耐磨性與電流密度的關(guān)系也很大。

5、槽液攪拌。為了使陽極氧化槽液溫度和濃度均勻，特別是當(dāng)采用較大電流密度時，及時將氧化膜附近的大量熱量帶走，一般在陽極氧化過程中對槽液進(jìn)行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無油空氣攪拌，攪拌時不宜過于劇烈，以免工件接點(diǎn)松動，造成傷。二是用酸泵循環(huán)攪拌，將槽液從槽中部抽出或靠液面溢流，再從底部的鉆孔管打回槽內(nèi)。

6、氧化時間。氧化時間的控制較為麻煩，因為它要根據(jù)硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對氧化膜厚度和性能的要求來決定。需要有豐富的操作經(jīng)驗。

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