三軸cnc加工中心主軸不轉(zhuǎn)的原因分析

三軸cnc加工中心主軸的傳動形式有直連式和皮帶傳動方式，而在使用過程中，皮帶傳動方式的加工中心主軸出現(xiàn)不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢?感興趣的朋友就一起來了解下吧~

①有數(shù)控加工中心機械傳動故障引起:首先要檢查加工中心主軸的皮帶傳動有無斷裂。

②檢查供給加工中心主軸的三相電源缺相或反相:檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。

③數(shù)控加工中心電路連接錯誤:認(rèn)真參閱電路連接手冊， 確保連線正確。

④數(shù)控加工中心系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出:用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關(guān)IC元器件或送廠維修。

⑤數(shù)控加工中心系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞:用萬用表檢查數(shù)控加工中心系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路，三軸cnc加工中心報價，信號控制回路是否存在斷路; 是否存在斷路;各連線間的觸點是否接觸不良;交流接觸器，直流繼電器是否有損壞;檢查熱繼電器是否過流;檢查保險管是否燒毀等。

三軸cnc加工中心的加工箱體類零件有哪些?

三軸cnc加工中心可以加工的工件眾多，大致可以分為五類，當(dāng)然不是一種類型的加工中心就可以加工出這五類零件的，需要使用不同類型的零件。下面四軸加工中心小編主要介紹的加工中心加工的箱體類零件有哪些，感興趣的朋友一起來看看吧

三軸cnc加工中心加工的箱體類零件有哪些箱體類零件是指具有平面和孔系，珠海三軸cnc加工中心，內(nèi)部有型腔，長寬高有一定比例要求的零件。這類零件一般都會出現(xiàn)在機械設(shè)備、航空、航天、船舶、潛水艇、汽車等行業(yè)上，箱體類零件一般都有汽車上的發(fā)動機缸、汽車的變速箱、傳動齒輪箱等箱體類零件，以下這些圖片都是屬于箱體類型的零件。

加工箱體類零件使用什么類型的加工中心加工箱體類零件一般都是使用臥式加工中心、大型立式加工中心和龍門加工中心，其中使用臥式加工中心加工箱體類型零件好了，因為臥式加工中心通常都是帶有三個直線坐標(biāo)加一個工作臺回轉(zhuǎn)軸，可以對箱體類零件一次夾裝完成多個面的80%-90%的加工內(nèi)容，臥式加工中心適合加工箱體類零件了。

而常規(guī)三軸大型立式加工中心和龍門加工中心只能進行箱體類零件的頂面加工，不能對箱體類零件一次夾裝進行多個面的加工，需要箱體類零件反復(fù)夾裝才可以完成箱體類零件的加工內(nèi)容，三軸cnc加工中心廠家，反復(fù)夾裝會出現(xiàn)一定的夾裝誤差，直接影響到加工零件的精度。所以加工箱體類零件大部分都會選擇臥式加工中心來加工，使用臥式加工中心加工箱體類零件是排屑能力好，而大型立式加工中心和龍門加工中心的加工箱體類零件的排屑能力差，嚴(yán)重時會導(dǎo)致零件和刀具嚴(yán)重?fù)p壞和變形。

左右對稱的設(shè)計保證了三軸cnc加工中心的精度穩(wěn)定

 加工中心的床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。加工中心的左右對稱的設(shè)計，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。

　　加工中心采用的油水分離設(shè)計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效的排屑機構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，三軸cnc加工中心設(shè)備，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上採用L型式，并置 于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。

珠海三軸cnc加工中心-巨高機床高速作業(yè)由東莞市巨高機床有限公司提供。東莞市巨高機床有限公司實力雄厚，信譽可靠，在廣東 東莞 的工業(yè)自動控制系統(tǒng)及裝備等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。巨高機床帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！