了保證線束加工廠加工的線束質(zhì)量問(wèn)題，線束質(zhì)量檢測(cè)里面注意以下的幾個(gè)環(huán)節(jié)：  

1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號(hào)正不正確。切口一定要整齊，大燈線束，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。  

2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對(duì)不對(duì)，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。  

3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，不能剝傷編組絲以及芯線。  

4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，有沒(méi)有將芯線剝傷，有沒(méi)有剝斷銅絲；在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。  

5、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確。  

6、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì)；在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒(méi)有彎曲、分叉和打折的情況。  

7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，錫點(diǎn)要光滑，沒(méi)有錫尖，不能虛焊和假焊。  

8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確；端子壓著有沒(méi)有傾斜、有沒(méi)有的情況。  

9、端子插入：檢查端子和連接器的型號(hào)是不是正確；端子有沒(méi)有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒(méi)有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況。  

10、組裝外殼：檢查外殼有沒(méi)有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況，有沒(méi)有漏裝部件，線束生產(chǎn)，螺絲有沒(méi)有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據(jù)要求來(lái)進(jìn)行組裝。

汽車(chē)電路的網(wǎng)絡(luò)主體是汽車(chē)線束，所以，汽車(chē)線束廠家稱如果線束不存在的話，汽車(chē)電路也就不存在了。目前，無(wú)論是豪華汽車(chē)還是經(jīng)濟(jì)型的普通汽車(chē)，它們的線束編成的形式基本是一樣的，都是由連插件、電線以及包裹膠帶組成的。汽車(chē)電線又叫做低壓電線，它和普通的家用電線是不一樣的，普通的家用電線采用的是銅質(zhì)的單蕊電線，具有一定的硬度；而汽車(chē)電線采用的是銅質(zhì)的多蕊軟線，有些軟線和毛發(fā)一樣細(xì)，多條軟銅線包裹在塑料絕緣管的里面，柔軟并且不容易折斷。

   在設(shè)計(jì)汽車(chē)線束的時(shí)候，是有一定的設(shè)計(jì)原則的：以短的電線，少的電線數(shù)量以及合適的電線截面，然后選擇合適連接器以及端子，這樣會(huì)更加的可靠，一般情況下，在對(duì)汽車(chē)線束加工的時(shí)候要先對(duì)線材進(jìn)行裁剪浸錫，對(duì)線材進(jìn)行打端子，然后再加上連接器以及其他的一些零部件，例如磁環(huán)、纖維導(dǎo)管以及膠帶等等。

       汽車(chē)線束是排線汽車(chē)電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒(méi)有線束也就不存在汽車(chē)電路。在目前，不管是豪華汽車(chē)還是經(jīng)濟(jì)型普通汽車(chē)，排線加工廠線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成。  

       電子線束是指由電子線材廠銅材沖制而成的接觸件端子(連接器)與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，線束捆扎形成連接電路的組件。整車(chē)的線束系統(tǒng)一直被比喻為汽車(chē)的神經(jīng)，是電源與信號(hào)分配的載體，更是整車(chē)電氣系統(tǒng)構(gòu)架的基礎(chǔ)。其實(shí)在普通生活中，各種電子儀器儀表、計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備和家用電器之中都能發(fā)現(xiàn)線束的影子(廣義的線束);而本所研究的車(chē)輛線束，成都線束，則是把整車(chē)上的傳感器、控制模塊、電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及照明等其它用電設(shè)備連接在一起，形成一個(gè)整車(chē)電氣構(gòu)架的子系統(tǒng)。  

       隨著經(jīng)濟(jì)、道路、能源等條件的持續(xù)改善，未來(lái)中國(guó)汽車(chē)保有量將有很大的提升空間，中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量仍有較大的增長(zhǎng)空間，整車(chē)線束， 汽車(chē)電子化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢(shì)以及新能源汽車(chē)的推廣，將促進(jìn)汽車(chē)電子市場(chǎng)規(guī)模將得到進(jìn)一步提升，未來(lái)汽車(chē)電子行業(yè)將得到更大的發(fā)展。隨著消費(fèi)者對(duì)汽車(chē)功能和性能要求的日益提高，汽車(chē)正逐漸由機(jī)械系統(tǒng)向電子系統(tǒng)轉(zhuǎn)換。汽車(chē)需求保持較強(qiáng)的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量在汽車(chē)產(chǎn)量所占比重逐年上升。2006-2014年，我國(guó)汽車(chē)年產(chǎn)銷(xiāo)量分別從728萬(wàn)輛和722萬(wàn)輛增加至2，372萬(wàn)輛和2，349萬(wàn)輛，年復(fù)合增長(zhǎng)率高達(dá)15.91%和15.89%，保持快速增長(zhǎng)趨勢(shì)，遠(yuǎn)超平均水平。目前我國(guó)已成為汽車(chē)生產(chǎn)大國(guó)。  

成都線束加工廠汽車(chē)線束用機(jī)織線或塑料粘帶包裹，出于安全、加工和維修方便，機(jī)織線包裹已經(jīng)淘汰，現(xiàn)在是用粘性塑料膠帶包裹。線束與線束之間、線束與電氣件之間的連接，采用聯(lián)插件或線耳。聯(lián)插件用塑料制成，分有插頭和插座。線束與線束之間用聯(lián)插件相接，線束與電氣件之間的連接用聯(lián)插件或線耳。  

隨著汽車(chē)功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，電氣件越來(lái)越多，電線也會(huì)越來(lái)越多，汽車(chē)線束也就變得越粗越重。因此先進(jìn)的汽車(chē)就引入了can總線配置，采用多路傳輸系統(tǒng)。與傳統(tǒng)線束比較，多路傳輸裝置大大減少了導(dǎo)線及聯(lián)插件數(shù)目，使布線更為簡(jiǎn)易。

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