噸桶吹塑機(jī)是如何工作的

在吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，薄膜厚薄均勻度是一個(gè)很關(guān)鍵的指標(biāo)，其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩(wěn)定性加以控制，而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造，且隨著生產(chǎn)工藝參數(shù)變化而變化，為了提高薄膜橫向厚薄均勻度，須引進(jìn)自動(dòng)橫向厚薄控制系統(tǒng)，常用控制方法有自動(dòng)模頭和自動(dòng)風(fēng)環(huán)，這里主要介紹自動(dòng)風(fēng)環(huán)原理與應(yīng)用。

自動(dòng)風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式，其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定，上風(fēng)口圓周上分為若干個(gè)風(fēng)道，每個(gè)風(fēng)道由風(fēng)室、閥門、電機(jī)等組成，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門調(diào)整風(fēng)道開口度，控制每個(gè)風(fēng)道風(fēng)量大小。

控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號(hào)與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進(jìn)行對比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進(jìn)行運(yùn)算，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門移動(dòng)，當(dāng)薄膜偏薄時(shí)，電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)??；相反，電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。

噸桶吹塑機(jī)料筒有那幾種類型？

      1、整體料筒

      整體料筒是在整體坯料上加工出來的。這種結(jié)構(gòu)容易保證較高的制造精度和裝配精度，也可以簡化裝配工作，便于加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和裝拆，而且熱量沿軸向分布比較均勻，自然這種料筒要求較高的加工制造條件。

      2、組合料筒

      組合料筒是指一根料筒是由幾個(gè)料筒段組合起來的。實(shí)驗(yàn)性擠出機(jī)和排氣式擠出機(jī)多用組合料筒。前者是為了便于改變料筒長度來適應(yīng)不向長徑比的螺桿，后者是為了設(shè)置排氣段。在一定意義上說，采用組合料筒有利于就地取材和加工，對中小型廠是有利的。但實(shí)際上組合料筒對加工精度要求很高。組合料筒各料筒段多用法蘭螺栓聯(lián)接在一起。這樣就破壞了料筒加熱的均勻性，噸桶吹塑機(jī)，增加了熱損失。也不便于加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修。

      3、雙金屬料筒

      為了既能滿足料筒對材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重材料，不少料筒在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲一合金鋼襯套。襯套磨損后可以拆出加以更換、襯套和料筒要配合好，要保證整個(gè)料筒壁上熱傳導(dǎo)不受影響；料筒和襯套間既不能有相對運(yùn)動(dòng)，又要能方便地拆出，這就要選擇合適的配合精度，有的工廠采用 配合。

      模具冷卻是擠出吹塑成型常用的冷卻方式，1000升噸桶吹塑機(jī)，型坯在模具內(nèi)吹脹時(shí)，熔體被緊貼模具型腔壁，噸桶吹塑機(jī)，熔體的熱量經(jīng)制品壁，通過模具壁向冷卻介質(zhì)傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。

      后冷卻裝置，就是將初步冷卻定型的制品取出模具后，在模具外繼續(xù)冷卻的裝置。這種冷卻方式可以減少制品在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，全自動(dòng)吹塑機(jī)噸桶，提率。針對不同的制品的實(shí)際需要，后冷卻系統(tǒng)可以針對制品的不同部位（一般是溫度較高的部位）。

      針對機(jī)器的本身特點(diǎn)，后冷卻裝置可以集成在設(shè)備之中，也可以作為輔機(jī)單獨(dú)放置。一般的小型中空成型機(jī)以集成后冷卻裝置為主，大型中空成型機(jī)以分列后冷卻成型裝置為主。

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