裝配流水線安裝時(shí)工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個(gè)以上工作地時(shí)，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)同類工作地時(shí)，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個(gè)工人看管多臺設(shè)備時(shí)，要考慮使工人移動的距離盡可能短。裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇裝配線布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置工藝合理化。選擇裝配線設(shè)備時(shí)要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng);產(chǎn)品質(zhì)量要求;設(shè)備的先進(jìn)性;設(shè)備的可靠性;設(shè)備的價(jià)格;物料流動是通過運(yùn)輸來完成的。物料運(yùn)輸在工廠必不可少，我們應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸方式。可以得出這樣一個(gè)概念：物料移動的多少取決于其生產(chǎn)因素，裝配線布置必須保證物料流的運(yùn)距，并始終不停地向產(chǎn)品裝配線的終點(diǎn)流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。

        制作了十五條槽型及皮帶運(yùn)送機(jī)，用于損壞系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、配料系統(tǒng)及制磚系統(tǒng)，但在設(shè)備調(diào)試和運(yùn)用過程中呈現(xiàn)皮帶跑偏、皮帶邊際損壞嚴(yán)峻和卡帶現(xiàn)象，給整條生產(chǎn)線構(gòu)成極大影響，因而設(shè)備調(diào)試好皮帶運(yùn)送機(jī)，是整條生產(chǎn)線正常作業(yè)的要害。自己在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)了一些皮帶運(yùn)送機(jī)設(shè)備調(diào)試和作業(yè)中的問題和處理方法，總結(jié)出來僅供設(shè)備、調(diào)試、運(yùn)用皮帶運(yùn)送機(jī)的同行們參看。皮帶運(yùn)送機(jī)的機(jī)架。做機(jī)架時(shí)一般選用槽鋼為宜，有的為了節(jié)省出資選用角鋼機(jī)架做的不穩(wěn)固，架的支柱距離太遠(yuǎn)，噴涂流水線，用料還小，支柱的根底不實(shí)，構(gòu)成穩(wěn)定性欠好，試機(jī)時(shí)機(jī)架搖晃、跑偏嚴(yán)峻、皮帶很難調(diào)整好無法運(yùn)用，效果只好從頭做機(jī)架，從頭設(shè)備調(diào)試才華得到處理，因而皮帶運(yùn)送機(jī)的機(jī)架、支柱、支柱根底的穩(wěn)固與否，是整條運(yùn)送機(jī)能否正常作業(yè)的首要部分。

       輸送帶是工業(yè)輸送線的輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，流水線，它的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。輸送帶的跑偏是皮帶輸送機(jī)的常見故障，涂裝流水線，對其及時(shí)準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。

       頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時(shí)，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個(gè)向遞減方向的移動力，導(dǎo)致輸送帶向松側(cè)跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。

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