非標(biāo)精密零件的加工方法

非標(biāo)精密零件的加工對精度的要求是極高的，要達到超潤滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質(zhì)量就將會降低。而且在超精密切削的時候，和一般的切削規(guī)則不一樣的是，非標(biāo)零件加工，其切削速度不受刀具標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)的制約。 非標(biāo)精密零件加工時一般選擇的轉(zhuǎn)速，這是依據(jù)超精密機床的傳動特性和切削特性決定的，因為在轉(zhuǎn)速的時候可以使外表粗糙度，從而保證加工質(zhì)量高。當(dāng)然前提是要保證機床的質(zhì)量才可以帶動高切削速度保證加工的效率。

非標(biāo)零部件加工中所存在的危險有哪些？

1.我們都知道一些大型的加工機器內(nèi)部會有機床，非標(biāo)零件加工，這些機床的內(nèi)部都是有轉(zhuǎn)動帶，輪齒和發(fā)動機所組成的。雖然這些地方看起來很安全，但是往往那些看起來安全的地方也是危險的地方。在加工的過程中，這個地方發(fā)生的情況是的。因為有一些機器在這方面設(shè)計的并不是那么合理和安全的，一旦工作人員在加工的時候沒有進行一些防護措施，這些安全故障就會發(fā)生。2.現(xiàn)在市場上的機床有很多都是自動化的，雖然這些機床可以自己進行調(diào)控和操作，但是在一定的情況下，它還是需要工作人員來進行操控。如果工作人員沒有認(rèn)真的對機器進行監(jiān)督和控制，或者是工作人員在一個很很疲勞的狀態(tài)下進行操控，就會發(fā)生一些很嚴(yán)重的事故，所以工作人員在對機床進行操控的時候，一定要認(rèn)真的對待，工廠也可以進行幾個小時就換一次班的工作制度，這樣就可以避免很多事故的發(fā)生。

　不銹鋼難以加工，其原因是刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，小批量非標(biāo)零件加工，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的。解決不銹鋼零件加工難有哪些方案?

　　加工不銹鋼零件時切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

　　刀具對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。

　　為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，精密非標(biāo)零件加工，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。刀具刃口應(yīng)保持鋒利以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

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