逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

　　把電鍍生產(chǎn)過程中逆流漂洗系統(tǒng)中級(jí)漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，達(dá)到所要求的濃度后返回鍍槽重復(fù)利用，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級(jí)漂洗槽，作為漂洗水循環(huán)利用，從而構(gòu)成廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。這種處理系統(tǒng)只消耗一定數(shù)量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無二次污染，電鍍廢水處理價(jià)格，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。

電鍍廢水特征

　　1)鍍層的漂洗水

　　鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì)，無錫電鍍廢水處理，需要在鍍液中加入一些有機(jī)的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機(jī)物。

　　通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會(huì)因?yàn)殄兗婂儾僮鞯墓芾硭?、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

　　2)鍍層后的廢水處理

　　鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

　　在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。

　　3)電鍍的廢液

　　退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過累積與長(zhǎng)時(shí)間使用，容易出現(xiàn)大量金屬的離子，或是因?yàn)樘砑觿┢茐牧蒜g化層質(zhì)量。

　　所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì)，會(huì)廢棄部分槽液，也有部分工廠會(huì)全部廢棄，這類廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。

　　4)前處理的廢水

　　前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。

　　前處理的廢水對(duì)于電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水中一般包含有機(jī)的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì)，組分的變化比較大，會(huì)隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。

　　在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴(yán)重的器件需要使用與三進(jìn)行處理，電鍍廢水處理方法，然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。

電鍍廢水處理鐵氧體法

　　鐵氧體法是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的處理方法該法處理重金屬?gòu)U水能一次脫除多種金屬離子，尤其適用于混合重金屬電鍍廢水的一次性處理，電鍍廢水處理報(bào)價(jià)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單投資少，操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)形成的污泥有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，容易進(jìn)行微分離和脫水處理。此法在國(guó)內(nèi)電鍍業(yè)中應(yīng)用較廣，不適于大量廢水處理，存在著處理后鹽度高，而且不能處理含和絡(luò)合物廢水的缺點(diǎn)。

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