自從1988年美國3D Systems 公司推出第l一臺商品化設備SLA250以來，光固化快速成型技術在世界范圍內(nèi)得到了迅速而廣泛的應用，在概念設計的交流、單件小批量精密鑄造、產(chǎn)品模型、快速工模具及直接面向產(chǎn)品的模具等諸多方面廣泛應用于汽車、航空、電子、消費品、娛樂以及醫(yī)l療等行業(yè)。

通過快速熔模制造、翻砂鑄造等輔助技術，SLA可以用于復雜零件（如葉輪）的小批量生產(chǎn)，并進行發(fā)動機等部件的試制和試驗。利用傳統(tǒng)工藝制造母模，成本較高且制作時間長，采用SLA技術可以直接制作熔模鑄造的母模，時間和成本顯著降低。

具體打印流程：

1. 在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，可升降工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束在計算機控制下沿液面進行掃描，被掃描的區(qū)域樹脂固化，從而得到該截面的一層樹脂薄片；

2. 升降工作臺下降一個層厚距離，液體樹脂再次暴露在光線下，再次掃描固化，學生用3D打印機供應商，如此重復，直到整個產(chǎn)品成型；

3. 升降臺升出液體樹脂表面，取出工件，進行相關后處理，通過強光、電鍍、噴漆或著色等處理得到需要的產(chǎn)品。

需要注意的是，因為一些光敏樹脂材料的黏度較大，流動性較差，使得在每層照射固化之后，液面都很難在短時間內(nèi)迅速流平。因此大部分SLA設備都配有刮l刀部件，在每次打印臺下降后都通過刮l刀進行刮切操作，便可以將樹脂均勻地涂覆在下一疊層上。

珠寶首飾

DLP技術已經(jīng)廣泛應用于珠寶首飾行業(yè)，可提供珠寶、首飾的設計以及全套的3D蠟型制作方案。傳統(tǒng)工藝中，首飾工匠參照設計圖紙、手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出金屬版，并利用金屬版壓制膠膜并批量生產(chǎn)蠟模，使用蠟模進行澆鑄，得到首飾的毛胚。采用3D打印技術替代傳統(tǒng)工藝制作蠟模的工序，將完全改變這一現(xiàn)狀，3D打印技術不僅使設計及生產(chǎn)變得更為高l效便捷，更重要的是數(shù)字化的制造過程使得制造環(huán)節(jié)不再成為限制設計師發(fā)揮創(chuàng)意的瓶頸。

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