碳，作為鍋爐無縫鋼管的核心元素，也是區(qū)別鋼和鐵的首要標志，其對鋼鐵的功能起著決定性的效果（如強度、硬度、塑性、耐性、焊接功能等）。因為碳的存在，才干將鋼進行熱處理，才干調(diào)理和改動其力學功能，碳是鋼中所有元素的核心。

硅，在鍋爐無縫鋼管中首要以固溶體方式存在，其可添加鋼液的流動性，避免鋼液內(nèi)氣孔生成，添加鋼液的縮短效果等長處。

硅在鋼中還能添加鋼材的硬度和強度。

錳，容易與鋼中硫化物結(jié)組成硫化錳，下降硫的有害影響；其可抑制鋼中晶粒之生長，添加鋼的硬度、強度、耐性等。但錳含量的增加會下降鋼的塑性以及焊接功能。

磷，在鋼鐵中以固溶體和磷化物形狀存在，通常情況下是有害雜質(zhì)，含磷量超越0.10%時，便會添加鋼的回火脆性以及焊接裂紋敏感性；磷會下降常溫時鋼材的沖擊值，稱為冷脆性；在制造產(chǎn)品時，有時會使用其冷脆特性，稍提高其含量。

硫，在鍋爐無縫鋼管中首要以硫化物形狀存在。硫含量超越0.02%時就會下降鋼的強度、伸長率及沖擊值，鋼材加工時會從此處發(fā)生裂紋，稱為熱脆性。但硫可添加鋼材的易切削性。

（1）GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗按GB/T228-87，水壓試驗按GB/T241-90，壓扁試驗按GB/T246-97，擴口試驗按GB/T242-97，冷彎試驗按GB244-97。

（2）GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗、水壓試驗和壓扁試驗與GB3087-82規(guī)定相同；沖擊試驗按GB229-94，擴口試驗按GB/T242-97，晶粒度試驗按YB/T5148-93；顯微組織檢驗按GB13298-91，脫碳層檢驗按GB224-87，超聲波檢驗按GB/T5777-96。

（3）鍋爐無縫鋼管的物理性能檢驗及指標按合同規(guī)定的有關(guān)標準進行。

目前鍋爐無縫鋼管承受的載荷形式不同，選擇軸承配合的松緊程度也應(yīng)不同。當鍋爐無縫鋼管承受固定載荷時，配合應(yīng)松些，使軸承在機械上裝拆較為方便.但也不能過松，否則會引起在相配合零件上滑動而使配合面磨損。因此，一般應(yīng)選用過渡配合或具有很少間隙的間隙配合。在重載荷和沖擊載荷的作用下，超出了鍋爐無縫鋼管承載量，會導致鍋爐無縫鋼管容易出現(xiàn)變形，所以在后續(xù)的過程中，過盈量應(yīng)選得愈大;承受變化的載荷應(yīng)比承受平穩(wěn)的載荷選用較緊的配合。

當鍋爐無縫鋼管承受旋轉(zhuǎn)載荷時，應(yīng)選擇較緊的配合，以防止該套圈在配合零件上滑動，使配合面產(chǎn)生磨損。但過盈量不能太大，否則會億軸承內(nèi)部的游隙減小以至完全消失，產(chǎn)生過大的接觸應(yīng)力，導致軸甭磨損加快，影響其使用壽命。因此，一般應(yīng)選用過盈量較小的走盈配合或過盈概率大的過渡配合。當鍋爐無縫鋼管承受擺動載荷時，選擇配合的松緊程度，一般與鍋爐無縫鋼管承受旋轉(zhuǎn)載荷時選用的配合相同，或者稍料一些。

所以在后續(xù)的過程中，經(jīng)過一些處理，會使得鍋爐無縫鋼管出現(xiàn)變形的情況得到很好的解決，鍋爐無縫鋼管，就目前來看，鍋爐無縫鋼管在一定程度上，出現(xiàn)了很大的改善。

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