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磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項(xiàng)常用的指標(biāo)，下面我們通過(guò)對(duì)這幾項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)中，源水為清河污水處理廠總進(jìn)水。。

加料順序?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他工況不變分別試驗(yàn)以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時(shí)加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時(shí)間為2 min。針對(duì)以上3 種加料順序分別測(cè)試上清液的濁度。

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應(yīng)該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團(tuán)。

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攪拌條件對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個(gè)混合池中攪拌機(jī)的運(yùn)行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo)，得出如下結(jié)論：在1 級(jí)混合池和2 級(jí)混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì)，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500 r/min 時(shí)，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級(jí)和2 級(jí)混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級(jí)混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

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磁分離是指廢水中的磁性物質(zhì)或非磁性物質(zhì)在磁場(chǎng)作用下，深圳高速解絮機(jī)，必然地受到磁場(chǎng)的作用力，當(dāng)然，廢水中的懸浮粒子不但受到磁場(chǎng)的作用力，而且還受到重力、流體的粘滯力、流體的慣性力和分子間的吸引力的作用力，只要磁場(chǎng)的作用足夠大，廢水中的懸浮粒子就可以磁分離。磁分離技術(shù)的發(fā)展歷史：磁分離技術(shù)是利用磁場(chǎng)的作用力將具有不同磁性的物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)的物理分離方法。磁分離技術(shù)可以說(shuō)是一種較為古老和成熟的技術(shù)，首先在選礦和瓷土工業(yè)中應(yīng)用。在1845年，工業(yè)磁選機(jī)專i利在美國(guó)出版。磁分離技術(shù)作為磁性差別較大的兩種及多種物質(zhì)的分選方法，廣泛應(yīng)用于礦石選選，煤炭脫硫，玻璃和水泥等原料除鐵，高嶺土凈化，防腐蝕高速解絮機(jī)，生物工程細(xì)胞分離，石油化工催化劑回收等領(lǐng)域。應(yīng)用于水處理工程中的磁分離技術(shù)，又可稱為一種新技術(shù)。

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20世紀(jì)60年代i開(kāi)始，蘇聯(lián)采用磁凝法處理鋼廠除塵廢水，60年代末，美國(guó)MIT教i授科姆發(fā)明了高梯度磁過(guò)濾器，70年代，美國(guó)采用了高梯度磁絮凝和高梯度磁分離兩種方法處理鋼鐵、食品、化工、造紙等行業(yè)的廢水。在瑞典，1974年開(kāi)始采用磁盤(pán)法處理軋鋼廢水，此后的75年間，日本發(fā)展了盤(pán)式“2秒分離機(jī)”。在國(guó)內(nèi)70年代中期至80年代初期，高速高速解絮機(jī)，采用磁聚凝、盤(pán)式和高梯度磁分離法處理煉鋼和軋鋼廢水。磁分離技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電鍍廢水、含酚廢水、湖水、食品發(fā)酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房廢水、屠宰廢水、石油開(kāi)采廢水等領(lǐng)域，其中一些已在實(shí)際廢水處理中得到了良好的應(yīng)用。磁分離技術(shù)在污水處理中不僅高效環(huán)保，而且成本和維護(hù)費(fèi)用較低，作為一般磁分離的強(qiáng)化版——超導(dǎo)磁分離將大大提高其性能。

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解絮機(jī)出示了以下技術(shù)規(guī)范：

一種四級(jí)密封解絮機(jī)，包含人體，高速解絮機(jī)哪家好，人體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)聯(lián)接有垂直設(shè)定的拌和軸，上述人體包含用以承重水溶液的容納腔及其坐落于容納腔上邊的密封腔，人體內(nèi)部設(shè)有將密封腔與容納腔隔開(kāi)的隔板，拌和軸沿豎直向下的方位圍繞密封腔及其隔板并伸進(jìn)容納腔內(nèi)部，隔板上拆式聯(lián)接有基本安裝架，基本安裝架子上拆式聯(lián)接有坐落于容納腔內(nèi)部的端安裝架，端安裝架背向密封腔的頂端與拌和軸相接處設(shè)有一級(jí)機(jī)械密封，端安裝架內(nèi)部與拌和軸相接處設(shè)有二級(jí)機(jī)械密封，二級(jí)機(jī)械密封坐落于端安裝架與基本安裝架中間，端安裝架正對(duì)著密封腔的頂端與拌和軸相接處設(shè)有一級(jí)骨架密封，一級(jí)骨架密封與一級(jí)機(jī)械密封中間的端安裝架子上設(shè)有一級(jí)密封圈。

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根據(jù)選用所述技術(shù)規(guī)范，在應(yīng)用全過(guò)程中，容納腔內(nèi)部的水溶液在向電動(dòng)機(jī)方位漏水時(shí)，會(huì)根據(jù)一級(jí)機(jī)械密封，避免液體泄露，另外在機(jī)械密封造成小量泄漏時(shí)，其上邊的一級(jí)密封圈及其一級(jí)骨架密封可以阻攔這泄漏的一小部分房屋朝向電動(dòng)機(jī)方位再次泄漏，終在水溶液將要根據(jù)容納腔向密封腔泄漏時(shí)，還可以根據(jù)二級(jí)機(jī)械密封開(kāi)展合理阻攔，合理的減少了容納腔內(nèi)部的水溶液向密封腔內(nèi)部泄漏的很有可能，在具體應(yīng)用中獲得了超過(guò)預(yù)估的積極主動(dòng)實(shí)際效果。

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