永康市德明塑料機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料成型機械設(shè)備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹擠出機：擠出機螺桿的工作原理：

1)吸氣過程：螺桿式的進氣側(cè)吸氣口，必須設(shè)計得使壓縮室可以充分吸氣。

2)封閉及輸送過程：主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即[封閉過程]。

3)壓縮及噴油過程：在輸送過程中，PVC管擠出機直銷，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即[壓縮過程]。

4)排氣過程

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接下來為你介紹擠塑機：

1、 雙螺桿擠出機運轉(zhuǎn)過程中潤滑油壓偏低

  造成潤滑油壓偏低的原因主要是潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低或者油泵故障、吸油管堵塞引起。問題發(fā)生后只要認真檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥；檢查油泵、吸油管。

2、 雙螺桿擠出機擠出過程機頭壓力不穩(wěn)

   造成此問題的主要原因包括主電機轉(zhuǎn)速不均勻或喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻致使喂料量有波動。其解決方法是檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)，其次檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。

3、 主電機軸承溫升過高

   軸承潤滑不良和軸承磨損嚴重都是造成主電機軸承溫升過高的原因，開機前檢查并加潤滑油劑、檢查電機軸承，必要的時候更換電機軸承。

4、 雙螺桿擠出機發(fā)出異常聲響

   主電機軸承損壞、或主電機可控硅整流線路中某可控硅損壞，軟管擠出機直銷，都可能導(dǎo)致雙螺桿擠出機發(fā)出異常聲響，其解決的方法是更換主電機軸承或者更換整流電路損壞的可控硅元件。

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接下來為你介紹擠出機：

開機操作。開機是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，控制不好會損壞螺桿和機頭，溫度過高會引起塑料的分解，溫度太低會損壞螺桿、機筒和機頭。開機步驟如下。

①以低速啟動開機，密封條擠出機直銷，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常，電動機、安培表電流有無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。機器空轉(zhuǎn)時間不宜過長，以防止螺桿與機筒刮磨。

②逐步少量加料，待物料擠出口模時，單螺桿擠出機直銷，方可正常加料。在塑料末擠出之前，任何人不得處于口模前方，以免出現(xiàn)人員傷亡事故。

③塑料擠出后，需將擠出物慢慢引入冷卻定型、牽引設(shè)備，并事先開動這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當(dāng)調(diào)整，直到擠出操作達到正常狀態(tài)為止。

④切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝，使制品達到標(biāo)推要求。