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CNC加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類,分為立式、臥式和多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心。 一、立式加工中心:是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。 二、臥式加工中心:是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。 三、多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心:是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化,完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心,適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。 CNC加工機(jī)床調(diào)試前,CNC加工機(jī)床精度和功能的調(diào)試方法:
1、使用精密水平儀等檢測工具,東莞精密車床零件,主要通過調(diào)整墊鐵的方式精調(diào)加工機(jī)床主床身的水平,使機(jī)床幾何精度達(dá)到允許公差范圍;
2、對自動(dòng)換刀裝置,調(diào)整好刀庫、機(jī)械手位置、行程參數(shù)等,精密車床零件廠,再用指令進(jìn)行動(dòng)作檢查,要求準(zhǔn)確無誤;
3、對帶有APC自動(dòng)交換工作臺的機(jī)床,調(diào)整好相對位置后進(jìn)行承載自動(dòng)交換;
4、機(jī)床調(diào)整完畢后,仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機(jī)指標(biāo)中規(guī)定的數(shù)據(jù),然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施,常用指令執(zhí)行情況等。 5、檢查機(jī)床輔助功能及附件的正常工作。
CNC數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ),這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言,具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響,世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。
一、墊彈性墊片裝夾辦法 磨床上磨削上述薄片工件時(shí),選用彈性夾緊組織,使薄片工件在自在狀態(tài)下完成定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當(dāng)工件受磁性招引力作用時(shí),橡膠被壓縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回,可滿意加工精度要求。
二、用暫時(shí)辦法加強(qiáng)薄片工件的剛性 選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性,它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后,工件與平板粘結(jié)在一同,成為一個(gè)全體,然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力招引下,薄片工件不會(huì)發(fā)生夾緊變形,為磨削出平直平面發(fā)明了條件。也可用厚油脂替代環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙,增強(qiáng)工件的剛性,相同能夠收到杰出的作用。
三、機(jī)械裝夾辦法 使用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住,因?yàn)槠娇阢Q有必定高度,因此,精密車床零件價(jià)格,鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步削減的辦法磨平薄片工件一平面后取下,這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上,再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面,重復(fù)磨削幾回,兩平面的平面度到達(dá)要求。
四、真空裝夾辦法 使用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其作業(yè)原理為:夾詳細(xì)上設(shè)有橡膠密封圈,把薄片工件放在橡膠密封圈上,然后使工件與夾詳細(xì)之間構(gòu)成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出,這時(shí)工件被夾緊。因?yàn)閵A緊力小,可選用圓周磨削辦法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面時(shí),可選用上述辦法進(jìn)行,相同可得到滿意的成果。常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件,精密車床零件公司,因?yàn)閯傂圆睢⑸崂щy、熱處理后曲折,裝夾時(shí)引起夾緊變形,磨削時(shí)易翹曲,一般選用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性招引力,薄片工件恢復(fù)原狀,難以確保加工精度。如選用以下幾種裝夾辦法,確保薄片工件在自在狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊,使用雙端面進(jìn)行磨削加工,可獲得杰出作用,滿意零件加工精度要求。
1、任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍,但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的,這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此,在選擇加工方法時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。
2、要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。
3、要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。
4、要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用高xiao率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法,可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。
5、要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備,采用新技術(shù)和提高工藝水平。
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