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在硬質(zhì)氧化處理過(guò)程中會(huì)有生產(chǎn)氧化膜,正是因?yàn)檫@個(gè)膜的存在,硬質(zhì)氧化處理過(guò)和產(chǎn)品才會(huì)有耐腐蝕性,在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的環(huán)境下仍然能很好的存在和運(yùn)行。那么,在生產(chǎn)過(guò)程中我們也要時(shí)刻注意對(duì)于氧化膜的耐堿性能試驗(yàn),已確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量的差異。那么,今天我們 惠州富坤氧化廠 的技術(shù)人員就和大家講解下,佛山氧化,在硬質(zhì)氧化過(guò)程中的耐堿性能試驗(yàn)試法吧。
耐堿性能試驗(yàn)是專門用來(lái)測(cè)試鋁氧化膜耐蝕性能的一項(xiàng)試驗(yàn)方法。這種方法是采用10%的::KOH溶液滴到被測(cè)試片上,通過(guò)測(cè)定氧化膜被溶解的時(shí)間來(lái)判斷膜的耐堿蝕性能。這種方法對(duì)20?m以上的膜層不太適合。鋁氧化厚膜應(yīng)該采用鹽水噴霧法進(jìn)行試驗(yàn)?! ?/p>
10%的:KOH溶液要用蒸餾水配制,然后裝入定量滴管中備用。在試片表面取至少3個(gè)檢測(cè)點(diǎn),每個(gè)點(diǎn)的大小為直徑6mm的圓。可用耐蝕油墨畫(huà)出一個(gè)圓圈。然后以l5~17mg/s的速度從滴管中往檢測(cè)點(diǎn)滴下堿液,至氧化膜溶解,記下時(shí)間(s),立即放入清水中清洗干凈并干燥,然后用電阻計(jì)測(cè)量表面電阻以確定膜層已經(jīng)完全溶解。測(cè)試的溫度應(yīng)該保持在室溫或某一標(biāo)準(zhǔn)的溫度(例如35℃),這時(shí)試驗(yàn)要放在能操作滴加堿液的專門的恒溫試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn),以保證溫度的恒定?! ?/p>
只有經(jīng)過(guò)完善的技術(shù)測(cè)試和流程控制方能生產(chǎn)出硬質(zhì)合格,耐腐蝕性強(qiáng)的硬質(zhì)氧化表面處理的產(chǎn)品來(lái)。
鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量好壞,抗蝕防護(hù)性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分,膜層厚度以及陽(yáng)極氧化處理工藝條件,如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及陽(yáng)極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽(yáng)極氧化故障提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細(xì)處著手,采取有效措施。
硫酸溶液在陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中,氧化加工,會(huì)產(chǎn)生油污泡沫及懸浮雜質(zhì),應(yīng)定期排除。硫酸陽(yáng)板氧化溶液中常見(jiàn)的其他有害雜質(zhì)還有Cu2 ,氧化廠,F(xiàn)e3 ,Al3 等。如果雜質(zhì)含量超過(guò)允許含量,會(huì)產(chǎn)生有害影響,可部分或全部更換硫酸溶液,才能有效保證鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量。
鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化處理是廣泛應(yīng)用且成熟的抗蝕防護(hù)裝飾處理工藝,只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件,認(rèn)真操作,硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量是完全可以保證的。
鋁及其合金的陽(yáng)極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液,鉛作為陰極,僅起導(dǎo)電作用。鋁及其合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí),在陽(yáng)極發(fā)生下列反應(yīng):
H2O-2e→O 2H
2AL 3O→AL2O3
在陰極發(fā)生下列反應(yīng):
2H 2E→H2
同時(shí)酸對(duì)鋁和生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué)溶解,其反應(yīng)如下:
2AL 6H →2AL3 3H2
AL2O3 6H →2AL3 3H2O
氧化膜的生成與溶解同時(shí)進(jìn)行,氧化初期,氧化廠家,膜的生成速度大于溶解速度,膜的厚度不斷增加;隨著厚度的增加.其電阻也增大,結(jié)果使膜的生長(zhǎng)速度減慢,一直到與膜溶解速 度相等時(shí),膜的厚度才為一定值。
企業(yè): 惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司
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