陽極氧化膜的應(yīng)用不只是因?yàn)樗挠残蕴卣?，它的附屬屬性或者說加分項(xiàng)更被人所青睞，就如我們使用的蘋果手機(jī)等，深圳氧化公司，五顏六色的機(jī)身，都是基于陽極氧化膜可染色性。我們續(xù)接前文，繼續(xù)來看一下陽極氧化膜的其他特性。

陽極氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性

我們都見過日常生活中的鋁材，它不會像鐵一樣生紅銹，后直接腐蝕掉。原因便是鋁表面有一層自然氧化膜，它致密而穩(wěn)定，隔絕氧氣保護(hù)鋁基體。而陽極氧化膜有更高的化學(xué)穩(wěn)定性，且具有較高的抗腐蝕能力，能更好的用于鋁及鋁合金零件表面防護(hù)。氧化膜的防護(hù)能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。故純鋁的氧化膜抗蝕能力由于合金。

陽極氧化膜的多孔性

之前也有提到過陽極氧化膜分為多孔層和阻擋層。多孔層的孔洞具有很高的吸附能力，可以吸附各種染料、鹽類和潤滑劑等等。該特性為后續(xù)鋁染色或增加其他屬性提供了基本條件，在使用Hsjt Black 415A等染料時(shí)，染料分子會吸附在膜孔上，從而達(dá)到給鋁上色的效果。包括后用ht800高溫封孔劑對鋁材進(jìn)行處理，也是針對陽極氧化膜膜孔的封閉，保證顏色不會脫落。

陽極氧化膜的結(jié)合力

鋁陽極氧化膜是由鋁基體自己生成，與鋁基體結(jié)合非常牢固，一般使用機(jī)械方法很難從鋁基體上將氧化膜去除，它比一般的涂鍍層結(jié)合力要高很多

鋁的陽極氧化是生產(chǎn)陽極氧化膜的關(guān)鍵一步，陽極氧化工藝的成功與否關(guān)乎生成的氧化膜的質(zhì)量。而終鋁耐蝕性、耐磨性或者染色等，都是賴以陽極氧化膜。影響陽極氧化工藝的因素有很多，筆者這里想探討一下陽極氧化時(shí)溶液溫度與其他因素的關(guān)系。

1、溶液的溫度與電壓的關(guān)系

在使用Hsjt Grey 801等有機(jī)染料給鋁染色過程中，陽極氧化膜的質(zhì)量占據(jù)主導(dǎo)地位。在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。

總的來說，溶液的溫度和電壓不是正相關(guān)的，反而是恰恰相反。一個(gè)偏高，另一個(gè)就偏低。在陽極氧化的時(shí)候要時(shí)刻控制二者的平衡，否則可能會造成氧化膜的損傷。另一點(diǎn)要注意的是，氧化后工件縫隙和盲孔內(nèi)可能會有殘酸，一定要清洗干凈，否則后續(xù)染色必定出問題。必要時(shí)用ht400表調(diào)劑處理一下殘酸。

2、陽極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系

溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時(shí)間應(yīng)越長。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。

硬質(zhì)陽極氧化膜是眾多鋁及其合金陽極氧化膜中有特色的，其主要的特點(diǎn)如下。

（1）膜層外觀。膜層外觀隨基體材質(zhì)成分和工藝條件的差異，呈現(xiàn)出灰色、褐色和黑色。在額定條件下，隨電解液溫度的降低，膜層厚度增厚，顏色加深，利用這一工藝條件的變化，在一定范圍內(nèi)可以獲得不同厚度和顏色的氧化膜。

（2）膜層厚度。膜層厚度與基材純度和工藝條件有關(guān)，基材純度越高，在額定條件下電解液溫度越低，這樣能獲得較厚的氧化膜。氧化膜的厚度可達(dá)到150～250μm。

（3）膜層硬度。氧化膜的硬度較高，但隨基材的純度不同，膜層的硬度有較大的差異。純鋁上膜層硬度 HV 可達(dá)1200～1500，而在鋁合金上膜層的硬度顯著降低，通常只能達(dá)到HV400左右。

（4）膜層潤滑性。膜層的微孔可吸附潤滑劑，有利于提高潤滑性和耐磨能力。

（5）膜層耐蝕性。膜層具有較高的抗蝕性能，在工業(yè)大氣條件下較長時(shí)間不受腐蝕，在海洋性氣候中也有的耐蝕性，如經(jīng)封閉處理則其抗蝕性能更佳。

（6）膜層耐熱性。氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，其熱導(dǎo)率低至0.67W/（CM·℃），是的耐熱材料。

（7）膜層絕緣。膜層電阻大，膜層厚度100μm，可耐2000V以上的電壓。

（8）膜層結(jié)合力。膜層與其基體結(jié)合牢固可靠。由于鋁及其合金制件經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理之后具有上述優(yōu)良特性，故應(yīng)用很廣，尤其在工業(yè)、航空、航天等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域要求制造耐熱、耐磨、有絕緣性的鋁質(zhì)制件，如活塞、汽缸、軸承、液壓設(shè)備、水、電設(shè)備中的葉輪、減振器等零部件。這些零件多用此工藝方法來改善原有性能。

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