玻鎂防火墻/玻鎂隔墻板/亞太集團(tuán)玻鎂防火板/出口型玻鎂防火墻板

個(gè)人見解，防火墻的一些要求：

      1.根據(jù)防火規(guī)范，防火墻的燃燒性能和耐火極限需要以下要求: 構(gòu)件名稱 耐火等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) 墻 防火墻 不燃燒體3.00 不燃燒體3.00 不燃燒體3.00 不燃燒體3.00

       2.根據(jù)老規(guī)范附錄二中建筑構(gòu)件燃燒性能和耐火極限 一.承重墻 耐火極限 耐火極限 普通粘土磚，混凝土鋼筋混凝土墻 240厚 5.5小時(shí)，370厚 10.5小時(shí)； 輕質(zhì)混凝土砌塊 240厚 3.5小時(shí)，370厚 5.5小時(shí) 二非承重墻 普通粘土磚墻，雙面抹灰 240厚 8.0小時(shí) 粘土空心磚，雙面抹灰 140厚 9.0小時(shí)（注意140厚就可達(dá)到9小時(shí)，若是240厚就可以更長了）

      三、柱 鋼筋混凝土柱 300x300 3小時(shí) 無保護(hù)層的鋼柱 - 0.25小時(shí) 有保護(hù)層的鋼柱，如： 用普通粘土磚作保護(hù)層 120厚 2.85小時(shí) 用C20混凝土作保護(hù)層 25厚 0.8小時(shí) 用陶?；炷磷鞅Ｗo(hù)層 80厚 3.0小時(shí)

       四、梁 簡支鋼筋混凝土梁，有保護(hù)層 20厚 1.75小時(shí) 有保護(hù)層的鋼梁 用LG防火隔熱涂料保護(hù)層 15厚 1.5小時(shí) 用LY防火隔熱涂料保護(hù)層 20厚 2.3小時(shí) 五、板和屋頂承重構(gòu)件 現(xiàn)澆整體式梁板，保護(hù)層 20厚 2.65小時(shí) 鋼梁，鋼屋架無保護(hù)層 - 0.25小時(shí) 從以上資料可以得出，若你的建筑防火等級(jí)為二級(jí)時(shí)，防火墻的耐火極限應(yīng)≥3.0小時(shí)（老規(guī)范是4小時(shí)），框架結(jié)構(gòu)的填充墻選用 ≥120厚的空心粘土磚墻足于滿足要求。 而對(duì)于混凝土柱，保護(hù)層厚達(dá)到20以上就行。對(duì)于鋼柱，就必須采取有效的措施來提高其耐火極限，若鋼柱要防火，就必須采用防火涂料。

玻鎂板防火墻與普通磚砌墻區(qū)別：

        防火墻 　　第7.1.1條 防火墻應(yīng)直接設(shè)置在基礎(chǔ)上或鋼筋混凝土的框架上。 　　防火墻應(yīng)截?cái)嗳紵w或難燃燒體的屋頂結(jié)構(gòu)，且應(yīng)高出非燃燒體屋面不小于40cm，高出燃燒體或難燃燒體屋面不小于50cm。。 　　當(dāng)建筑物的屋蓋為耐火極限不低于0.5h的非燃燒體時(shí)、高層工業(yè)建筑屋蓋為耐火極限不低于1h的非燃燒體時(shí)，防火墻（包括縱向防火墻）可砌至屋面基層的底部，不高出屋面。 　　第7.1.2條 防火墻中心距天窗端面的水平距離小于4m，且天窗端面為燃燒體時(shí)，應(yīng)采取防止火勢蔓延的設(shè)施。 　　第7.1.3條 建筑物的外墻如為難燃燒體時(shí)，防火墻應(yīng)突出難燃燒體墻的外表面40cm；防火帶的寬度，從防火墻中心線起每側(cè)不應(yīng)小于2m。 　　第7.1.4條 防火墻內(nèi)不應(yīng)設(shè)置排氣道，民用建筑如必須設(shè)置時(shí)，其兩側(cè)的墻身截面厚度均不應(yīng)小于12cm。 　　防火墻上不應(yīng)開門窗洞口，如必須開設(shè)時(shí)，應(yīng)采用防火門窗，并應(yīng)能自行關(guān)閉。 　　可燃?xì)怏w和甲、乙、丙類液體管道不應(yīng)穿過防火墻，其他管道如必須穿過時(shí)，應(yīng)用非燃燒材料將縫隙緊密填塞。 　　第7.1.5條 建筑物內(nèi)的防火墻不應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)角處。如設(shè)在轉(zhuǎn)角附近，內(nèi)轉(zhuǎn)角兩側(cè)上的門窗洞口之間近的水平距離不應(yīng)小于4m。 　　緊靠防火墻兩側(cè)的門窗洞口之間近的水平距離不應(yīng)小于2m，如裝有耐火極限不低于0.9h的非燃燒體固定窗扇的采光窗（包括轉(zhuǎn)角墻上的窗洞），可不受距離的限制。 　　第7.1.6條 設(shè)計(jì)防火墻時(shí)，應(yīng)考慮防火墻一側(cè)的屋架、梁、樓板等受到火災(zāi)的影響而破壞時(shí)，不致使防火墻倒榻。

玻鎂板/菱鎂板/玻鎂防火板/玻鎂平板生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作：?

1、配料制板：?

1.1先將氯化鎂投入鹵水?dāng)嚢璩?，用水充分溶解，調(diào)整至使用波美度，玻鎂板，靜置約24小時(shí)待用（一般使用20~~26波美度之間，根據(jù)氣候、氣溫高低、板材變化、工藝要求等適當(dāng)調(diào)整）。?1.2制板開機(jī)前首先檢查電源及設(shè)備情況正常（確定電源正常，先空轉(zhuǎn)制板機(jī)），根據(jù)技術(shù)要求的厚度調(diào)整對(duì)輥間隙，符合要求。?

1.3根據(jù)工藝配方要求領(lǐng)取各種原料，并將各種原料分別投入相應(yīng)計(jì)量料斗。?

1.4根據(jù)生產(chǎn)尺寸調(diào)整切割鋸，準(zhǔn)備模具，模具要完好、干凈、無粘料；按脫模劑：水＝1：8比例勾兌，攪拌均勻；將玻纖布、無紡布鋪放平整，兩邊要均勻。?

1.5準(zhǔn)備完畢后，根據(jù)要求在自動(dòng)控制程序中選定配方，啟動(dòng)程序，進(jìn)行配料計(jì)量，由自動(dòng)傳輸系統(tǒng)準(zhǔn)確輸送到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，目測攪拌均勻。?

1.6和料完畢，打開放料門放料，啟動(dòng)制板機(jī)；先緩慢運(yùn)行，用卡尺測量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，勻速行駛，將板材輸送至成型框。制板要平整、無生料、氣泡、布褶、布簾等；脫模劑涂抹均勻，國內(nèi)板材不準(zhǔn)抽板，國外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?

2、一次固化：?

2.1將裝滿板材的成型框送入一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、固化。?

2.2板材一次固化的好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其重要。一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）溫度一般控制在10－35℃，防水玻鎂板價(jià)格，相對(duì)濕度50﹪－75﹪在之間為為好，可以使板材充分放熱反應(yīng)，要時(shí)刻注意監(jiān)測室溫和濕度，不能過低或過高，超過要求要采取加溫或降溫措施。?2.3一般情況，一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）溫度10－25℃，相對(duì)濕度30﹪－50﹪，脫模時(shí)間為24h；溫度25－35℃，相對(duì)濕度50﹪－60﹪，脫模時(shí)間為12h（根據(jù)實(shí)際情況）。?

3、脫模：?

3.1檢查脫模設(shè)備正常，查看板材固化正常，可以脫模；將固化好的板材成型框送入脫模升降機(jī)，開啟設(shè)備進(jìn)行脫模。?

3.2脫模時(shí)要注意產(chǎn)品免受損壞及托盤和模具的保護(hù)，每張板要加蓋班組章、日期章，上面一張背面向上且要做好標(biāo)識(shí)（規(guī)格、班組、人員等），碼放平整。?

3.3脫模時(shí)逐張檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量情況，是否有氣孔、粘模、粘料、架子壓、污斑、龜裂及尺寸長短等情況，不合格要標(biāo)識(shí)清楚單獨(dú)碼放，分析原因；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，如有必要可由質(zhì)檢、生產(chǎn)、技術(shù)共同分析、解決，采取措施保證下面生產(chǎn)順利進(jìn)行。?

4、二次固化：?

4.1將脫模后的板材碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，運(yùn)入二次固化車間，進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)、固化。?

4.2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應(yīng)的二次升溫的一個(gè)重要階段，周期為7天左右（必須滿6天以上），隨時(shí)注意產(chǎn)品反應(yīng)及溫度變化情況，以浸泡前檢測產(chǎn)品溫度小于40℃為準(zhǔn)（一般為手感達(dá)到室溫）；如高于，要延長固化時(shí)間，達(dá)到要求方可進(jìn)行浸泡。

4.3二次固化產(chǎn)品要碼放整齊，控制板材溫度在80℃以下，超過此溫度會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不抗老化，過早粉碎等情況；因此如溫度超過80℃，要采取板材隔離、加隔層或吹風(fēng)降溫等措施來維護(hù)。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，溫度降至室溫，可以裝架浸泡，裝架時(shí)要輕拿輕放，注意保護(hù)板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放滿4個(gè)架子后方可進(jìn)行下一池的浸泡。

5.3檢查每次泡完水的含鎂量，不得超過3度，否則必須換水。?

5.4浸泡一般12~16小時(shí)左右（根據(jù)板材厚度、配方），浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵.。?

6、晾曬（烘干）：?

6.1要做到按批次先泡先晾，輕拿輕放，注意保護(hù)板材，避免損壞板材。?

6.2在晾嗮時(shí)必須晾干才可以收板，必要時(shí)測量水分或試鋸，以板材表面無水印、切割面為

白色、粉塵不粘連為準(zhǔn)。?

6.3將需要烘干的板材，晾入烘干房內(nèi)，開啟暖風(fēng)，由低到高逐步升溫，升溫過快會(huì)因驟冷

驟熱導(dǎo)致板材變性、開裂。按工藝要求調(diào)整、控制溫度，不可高于50℃（根據(jù)板材厚度調(diào)整），過高也會(huì)導(dǎo)致板材變形、開裂。?

7、收板：?

7.1將晾干（或烘干）的板材，防潮玻鎂板區(qū)別，收起碼放整齊，放入收板區(qū)等待切割。在收取烘干后的板材時(shí)，一定要等到板材溫度降至室溫時(shí)才可以收取，否者會(huì)使板材因驟冷驟熱而開裂，造成質(zhì)量問題。

8、切割：?

8.1檢查切割鋸?fù)旰谜?，開啟切割鋸切割。?

8.2將收起的板材整齊的放至切割鋸進(jìn)行切割，在切割時(shí)不要超負(fù)荷，切割高度不可超過5cm；前進(jìn)速度約：25hz；后退速度約：50hz。?

8.3操作人員必須按工藝要求操作，不準(zhǔn)私自亂調(diào)各種數(shù)據(jù)。?

8.4切割尺寸，要按生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)的尺寸進(jìn)行切割；長寬偏差一般為±1mm，對(duì)角線偏差一般為±3mm（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求）。?

8.5將切割好的板材表面灰塵打掃干凈，按等級(jí)分類碼放整齊；并標(biāo)識(shí)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、等級(jí)、切割人員、日期等，便于檢查，檢查合格后由質(zhì)檢員標(biāo)識(shí)打包方可進(jìn)行包裝。?

9、檢驗(yàn)：?

9.1由各道工序操作者自檢，主任或班組長首檢，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)巡檢、按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，抽檢監(jiān)督；每道工序操作人員都做為上道工序的質(zhì)檢員，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

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