根據(jù)風(fēng)機(jī)安裝分布圖及集流器插入葉輪進(jìn)口圈的尺寸檢查葉輪的軸向位置。檢查集流器與葉輪進(jìn)口圈的徑向間隙，高壓爐窯風(fēng)機(jī)，如果必要，需調(diào)整集流器或機(jī)殼以得到正確的間隙空間。從而確保機(jī)殼進(jìn)氣箱的側(cè)板相對(duì)于主軸和主軸密封校準(zhǔn)在正確的位置上。檢查并確保機(jī)殼和進(jìn)氣箱的進(jìn)出口端面位置是否符合圖紙及連接管道要求。葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對(duì)其進(jìn)行再作動(dòng)平衡。在作動(dòng)平衡之前，工業(yè)爐窯風(fēng)機(jī)，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因?yàn)槿~輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運(yùn)行了一段時(shí)間，這些螺栓可能已經(jīng)存在松動(dòng)的可能。

窯爐風(fēng)機(jī)的檢修標(biāo)準(zhǔn)

　　1、窯爐風(fēng)機(jī)在葉輪焊縫及主軸應(yīng)無裂紋，葉片與輪盤應(yīng)無脫落層。

　　2、窯爐風(fēng)機(jī)葉輪與主軸的鎖緊螺母應(yīng)完好無松動(dòng)，對(duì)葉輪進(jìn)行無損探傷和測(cè)厚，輪盤減薄量不應(yīng)超過原厚度的1/3，葉片減薄量不超過原厚度的1/2，鎮(zhèn)江爐窯風(fēng)機(jī)，輪轂固定鉚釘頭直徑或高度減少不大于1/5。

　　3、檢查窯爐風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。

　　4、葉輪與入口錐體四周間隙為5~15mm。

　　5、窯爐風(fēng)機(jī)葉輪無嚴(yán)重腐蝕、磨損、葉片缺陷等缺陷。

　　6、葉輪組裝好應(yīng)進(jìn)行低速靜平衡試驗(yàn)。

　　目前的風(fēng)機(jī)配合性能可以滿足脫硫系統(tǒng)的拆卸操作。脫硫系統(tǒng)整體調(diào)試在本體安裝階段調(diào)試完畢后進(jìn)行。因此，一種模式采用主機(jī)的調(diào)試階段主機(jī)來驅(qū)動(dòng)更有效的區(qū)域。另一方面，通過采用分離方式，操作具有一定的靈活性。

　　脫硫系統(tǒng)所在的發(fā)電廠運(yùn)行中存在著旁路煙道旁路門難以打開的問題。在鍋爐引風(fēng)機(jī)側(cè)擋門的開發(fā)過程中，判斷該入口的開啟時(shí)間不超過15秒，但在操作后被濕門托在前門軸上一段時(shí)間。前面的卡沒有斷開。

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