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染色原理
陽極氧化膜有20—30%的孔隙率(硫酸膜)﹐故有巨大的表面積和化學(xué)活性﹐染料分子通過氧化膜的物理和化學(xué)吸附積存于類表層而顯色。
化學(xué)吸附指氧化膜與色素體通過離子鍵﹑共價鍵或形成絡(luò)合物形式結(jié)合﹐吸附力比較強。
與化學(xué)吸附相比﹐物理吸附力較弱且受溫度影響較大。
染色工藝
成分﹕陽極氧化染料 純水
配制﹕稱好一定染料后﹐將準備好的熱純水慢慢加入到染料中并不
斷攪拌﹐直致成糊狀。然后再加水稀釋成一定比例﹐后溶解到染色槽即可。
工藝參數(shù)﹕
染料濃度:0.5—10.0g/L﹔pH值(5—6)﹔溫度﹕20--60℃。
一、鋁合金硬質(zhì)氧化的優(yōu)勢: 1、合金硬質(zhì)氧化后表面硬度可達HV500左右。 2、氧化膜厚度25-250um。 3、附著力強,根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點:所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,50%附著在鋁合金表面(雙向生長)。 4、絕緣性好:擊穿電壓可達2000V(完善的封孔)。 5、耐磨性能好:對于含銅量未超過2%的鋁合金其磨耗指數(shù)為3.5mg/1000轉(zhuǎn)。其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過1.5mg/1000轉(zhuǎn)。 6、無毒:氧化膜和用來生產(chǎn)陽極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對人體無害。 因此很多行業(yè)為了減輕產(chǎn)品的重量、機械加工的方便、環(huán)保低毒等要求,目前有的部分產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。
二、硬質(zhì)陽極氧化和普通陽極氧化的區(qū)別: 硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,50%附著在鋁合金表面,因此硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸變大,內(nèi)孔變小。 (一)操作條件方面的差異: 1、溫度不同:普通氧化18-22℃左右,有添加劑的可以到30℃,溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋;硬質(zhì)氧化一般在5℃以下,哪家深圳氧化公司好,相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。 2、濃度差異:普通氧化一般20%左右;硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。 3、電流/電壓差異:普通氧化電流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬質(zhì)氧化:1.5-5A/dm2;普通氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時高達120V。 (二)膜層性能方面的差異: 1、膜層厚度:普通氧化膜層厚度相對較薄;硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm,過低達不到硬度≥300HV的要求。 2、表面狀態(tài):普通氧化表面較光滑,而硬質(zhì)氧化表面較粗糙(微觀,和基體表面粗糙度有關(guān))。 3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高;而硬質(zhì)氧化孔隙率低。 4、普通氧化基本是透明膜;硬質(zhì)氧化由于膜厚,為不透明膜。 5、適用場合不同:普通氧化適用于裝飾為主;而硬質(zhì)氧化以功能為主,一般用于耐磨、耐電的場合。
鋁不論是天然氧化,電化學(xué)氧化,化學(xué)氧化,堿性氧化,酸性氧化還是陽極氧化,深圳氧化的,它的氧化膜的構(gòu)成成分都是一樣的,主要是Al2O3組成。這層膜的構(gòu)成,能保護鋁基體不被繼續(xù)氧化腐蝕,不會像鐵一般經(jīng)年后都是鐵銹。我們接著上次介紹的陽極氧化過程中出現(xiàn)的問題。
膜厚不均。用一根料的膜厚或同一掛料上下的膜厚不同,掛料工件過于密集;陰陽極的面積比不當(dāng);槽液上下溫差太大。調(diào)整掛料之間、陰陽極之間的距離。合理布置陰極;加大槽液的循環(huán)量。膜厚不均容易出現(xiàn)染色不均問題,也可以嘗試用ht429染色均勻染色。
膜硬度下降(軟膜)。陽極氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬質(zhì)陽極氧化更為多見,槽液溫度或硫酸濃度高;槽液的循環(huán)或攪拌不夠。降低槽溫和加強攪拌
膜燒損。陽極氧化膜局部災(zāi)難性的程度不同的浸蝕,或伴有金屬溶解,陽極氧化時局部過熱,尤其多見于高銅鋁合金的金屬間化合物大塊析出位置。維持良好攪拌;保持槽液溫度;控制電流上升速度,惠州深圳氧化,采用脈沖電源陽極氧化
氧化膜龜裂。氧化膜發(fā)現(xiàn)裂紋(氧化,封孔、大氣曝露或彎曲加工以后),沸水封孔發(fā)生由于膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力;由于電流密度太大發(fā)生硬質(zhì)氧化;陽極氧化膜的塑性不夠。對癥采取措施;冷封孔之后熱水浸泡提高氧化膜的塑性。另外,沸水封孔容易出現(xiàn)封孔灰,建議使用ht410封孔除灰劑做處理和預(yù)防。
企業(yè): 惠州市富坤陽極氧化有限公司
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