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磁分離是指廢水中的磁性物質(zhì)或非磁性物質(zhì)在磁場作用下，必然地受到磁場的作用力，當(dāng)然，廢水中的懸浮粒子不但受到磁場的作用力，而且還受到重力、流體的粘滯力、流體的慣性力和分子間的吸引力的作用力，只要磁場的作用足夠大，廢水中的懸浮粒子就可以磁分離。磁分離技術(shù)的發(fā)展歷史：磁分離技術(shù)是利用磁場的作用力將具有不同磁性的物質(zhì)分離開來的物理分離方法。磁分離技術(shù)可以說是一種較為古老和成熟的技術(shù)，首先在選礦和瓷土工業(yè)中應(yīng)用。在1845年，工業(yè)磁選機專i利在美國出版。磁分離技術(shù)作為磁性差別較大的兩種及多種物質(zhì)的分選方法，廣泛應(yīng)用于礦石選選，煤炭脫硫，玻璃和水泥等原料除鐵，高嶺土凈化，生物工程細胞分離，石油化工催化劑回收等領(lǐng)域。應(yīng)用于水處理工程中的磁分離技術(shù)，又可稱為一種新技術(shù)。

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20世紀60年代i開始，蘇聯(lián)采用磁凝法處理鋼廠除塵廢水，60年代末，美國MIT教i授科姆發(fā)明了高梯度磁過濾器，70年代，污泥高剪機，美國采用了高梯度磁絮凝和高梯度磁分離兩種方法處理鋼鐵、食品、化工、造紙等行業(yè)的廢水。在瑞典，1974年開始采用磁盤法處理軋鋼廢水，此后的75年間，日本發(fā)展了盤式“2秒分離機”。在國內(nèi)70年代中期至80年代初期，采用磁聚凝、盤式和高梯度磁分離法處理煉鋼和軋鋼廢水。磁分離技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電鍍廢水、含酚廢水、湖水、食品發(fā)酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房廢水、屠宰廢水、石油開采廢水等領(lǐng)域，其中一些已在實際廢水處理中得到了良好的應(yīng)用。磁分離技術(shù)在污水處理中不僅高效環(huán)保，污水廠水處理高剪機，而且成本和維護費用較低，作為一般磁分離的強化版——超導(dǎo)磁分離將大大提高其性能。

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傳統(tǒng)解絮機存在以下缺點：

（1）轉(zhuǎn)軸底端固定，由于絮體的核----重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬，轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞，出現(xiàn)松動，電機高速旋轉(zhuǎn)時影響設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；同時設(shè)備的加工制作過程也比較繁雜；

（2）對于異側(cè)設(shè)置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接，結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，容易造成絮凝體堆積；

（3）進水口和出水口在同側(cè)上下設(shè)置，攪拌不充分。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質(zhì)粉絮凝劑解絮機。

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平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設(shè)置于機體內(nèi)部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

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解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽與所述攪拌軸之間形成平衡氣壓的空氣腔，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)置有可以對空氣腔進行充氣的充氣嘴。

通過采用上述技術(shù)方案，空氣腔內(nèi)充滿的高壓氣體，使空氣腔內(nèi)的壓強始終大于工作部內(nèi)的壓強，防止工作部內(nèi)的液體流入到空氣腔內(nèi)，當(dāng)液體流入到空氣腔內(nèi)時，河源高剪機，其內(nèi)部的空氣壓力能夠?qū)⒁后w重新壓回到工作部內(nèi)，使空氣腔處形成一道屏障，防止液體沿攪拌軸流入到套筒內(nèi)，從而避免液體沿攪拌軸流向驅(qū)動電機。

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解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有迷宮密封區(qū)，所述迷宮密封區(qū)位于所述空氣腔和所述第yi安裝槽之間，所述迷宮密封區(qū)包括開設(shè)在所述套筒內(nèi)壁上的若干環(huán)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的迷宮密封區(qū)，含鐵粉污泥高剪機，使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi)，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區(qū)，并且當(dāng)液體流入到環(huán)槽內(nèi)時，液體的流速減小，以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，從而避免了工作部內(nèi)液體向隔離部泄露。

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