大型鍛件液體滲透的檢驗(yàn)方法

工藝參數(shù)（例如預(yù)清理，滲透時間等）由所用的特定材料、受檢工件特征（例如尺寸、形狀、表面狀態(tài)、合金材料）、預(yù)計的缺陷類型等確定。液體滲透檢驗(yàn)法可表明有無缺陷存在及其部位，在某種程度上還可指出其性質(zhì)和大小。

液體滲透檢驗(yàn)法的種。方法A稱為熒光滲透法，根據(jù)滲透劑的特性分成A-1、A-2、A-3法；方法B稱為著色滲透法，按滲透劑的特性分為B-1、B-2、B-3法。

鍛件與鑄件超聲波探傷應(yīng)用技巧

大型鑄鍛件在機(jī)床制造、汽車制造業(yè)、船舶、電站、工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有重要的作用，作為十分重要的零部件，其具用大的體積與重量，其工藝與加工比較復(fù)雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進(jìn)行鍛造或重新熔化澆注成型，徐州碳鋼鍛件，通過高頻加熱機(jī)獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求，來滿足其服役條件的需要。由于其加工工藝特點(diǎn)，對鑄鍛件的超聲波探傷也有一定的應(yīng)用技巧。

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大型筒體鍛件的熱處理方式

冶煉澆鑄、鍛造和熱處理均屬于熱加工范圍，即在材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工過程，因此三道工序都可以控制和改變產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。而對于大型鍛件而言，由于其質(zhì)量和厚度都很大，受其傳熱特性的限制，冷卻速度很難取得很大，因此，很難完全通過澆鑄和熱處理來控制其內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。采用反復(fù)奧氏體化的方法，則會延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期，耗費(fèi)大量能源。而鍛造過程兼顧產(chǎn)品成形和晶粒細(xì)化，碳鋼鍛件型號，可以通過不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成形，并利用熱變形過程中各種軟化機(jī)制來細(xì)化鍛件內(nèi)部的細(xì)觀晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能非常重要的手段。

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