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山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè),公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來(lái)電定制!
金屬鍛造溫度范圍的確定
確定鍛造溫度范圍的基本方法是:運(yùn)用合金相圖、塑性1圖、抗力圖及再結(jié)晶圖等,從塑性、變形抗力和鍛件的組織性能三個(gè)方面進(jìn)行綜合分析,確定出合理的鍛造溫度范圍,并在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行驗(yàn)證和修改。
合金相圖能直觀地表示出合金系中各種成分的合金在不同溫度區(qū)間的相組成情況。一般單相組織比多相組織塑性好、抗力低。多相組織由于各相性能不同,使得變形不均勻,同時(shí)基體 相往往被另一相機(jī)慽地分割,故塑性低,變形抗力提高。鍛造時(shí)應(yīng)盡可能使合金處于單相狀態(tài),以便提高工藝塑性和減小變形抗力。因此,首先應(yīng)根據(jù)相圖適當(dāng)?shù)剡x擇鍛造溫度范圍。
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大型筒體鍛件的熱處理方式
冶煉澆鑄、鍛造和熱處理均屬于熱加工范圍,即在材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工過(guò)程,因此三道工序都可以控制和改變產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。而對(duì)于大型鍛件而言,由于其質(zhì)量和厚度都很大,受其傳熱特性的限制,冷卻速度很難取得很大,因此,很難完全通過(guò)澆鑄和熱處理來(lái)控制其內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。采用反復(fù)奧氏體化的方法,則會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期,耗費(fèi)大量能源。而鍛造過(guò)程兼顧產(chǎn)品成形和晶粒細(xì)化,可以通過(guò)不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成形,并利用熱變形過(guò)程中各種軟化機(jī)制來(lái)細(xì)化鍛件內(nèi)部的細(xì)觀晶粒組織,是控制產(chǎn)品組織性能非常重要的手段。
山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,定襄鍛件廠家電話,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè),公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。
不銹鋼鍛件在工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動(dòng)力部門中應(yīng)用得較多,而且很多 產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性,而且要求具有較高的強(qiáng)度,因此大部分不銹鋼都要經(jīng)過(guò)鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點(diǎn)是:熱導(dǎo)率低,鍛造溫度范圍窄,過(guò)熱敏感性強(qiáng),高溫下抗力大,塑性低等,這些都給鍛造生產(chǎn)帶來(lái)了許多困難,而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。
企業(yè): 山西眾立法蘭有限公司
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