精煉設備工藝特點：

1，芝麻油精煉油設備全套設備，連續(xù)式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時間，減少油脂皂化，低耗，提；

2，脫色采用預混與蒸汽攪拌脫色結合的工藝，提高脫色效率，節(jié)省白土用量，操作簡單方便；負壓狀態(tài)避免空氣中氧氣與熱油接觸，保證油品質量，抑制酸值回升，松原精煉油設備全套設備，降低過氧化值。

3，物理精煉采用新型連續(xù)脫酸脫臭，適用于酸價較高，膠質含量低的植物油脂的脫酸脫臭，實際生產證明該工藝具有以下顯著特點：脫酸能力強，熱脫色效果好，精煉率高，油品質量好等。

4，該工藝多重進行熱交換，棕櫚油精煉油設備全套設備，充分利用系統(tǒng)熱能，有效降低蒸汽耗量，同時還具有生產工藝可調整，操作靈活，自動程度高，環(huán)境衛(wèi)生等。

未經過精煉脫臭的食用油在炒菜前加熱到冒煙，可以簡單的去除油脂中的部分游離脂肪酸、過氧化物、殘留等對人體有害的物質，還可以除去油脂中的一些熱敏色素，使油脂的顏色有所改善，對于豆油和菜油中不受歡迎的豆腥味和菜油味也可以脫除一部分，因此對于毛油或精煉不徹底的油來說，米糠油精煉油設備全套設備，加熱到冒煙才食用時必須的。

正規(guī)工廠生產的食用油已經經過脫臭工序，在真空高溫下蒸餾脫除了上述揮發(fā)性物質，在食用前無需高溫加熱。

精煉設備油料水分怎樣控制。油料水分嚴重影響精煉設備生產中油料的儲存、加工等。水分高低對其物理、化學性質變化也有所影響，水分控制是否得當直接影響較終加工質量。下面小編為你簡單的介紹一下。

　　1、油脂精煉設備使用中，要根據(jù)各生產過程的具體要求選擇合適的工藝條件進行，以使油料含水量達到較利于油脂精煉設備加工的適宜水分。

　　2、由于進入精煉設備的油料種類、理化特性不同，其水分含量也相差較大，因此生產中要重點研究油料水分，根據(jù)實際變化進行調整、將水分控制在合理范圍。

　　3、油脂精煉設備生產中不能的進行油料水分控制，要適時調整水分，以提高油脂精煉設備的生產質量。

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