包裝機(jī)有立式和臥式之分，立式又有連續(xù)式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一出多列的包裝設(shè)備。包裝設(shè)備品種繁多，各設(shè)備之間的差異也很大。在實(shí)際使用復(fù)合膜卷材時，會遇到各種問題，生產(chǎn)紙箱廠家哪家好，本文詳細(xì)分析六大常見問題的產(chǎn)生原因，供參考

1．光標(biāo)問題

復(fù)合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進(jìn)行定位熱合和定位裁切，需要設(shè)制電眼光標(biāo)用來定位。光標(biāo)的大小，不同的包裝機(jī)會有一定的差異。一般要求光標(biāo)的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標(biāo)一般選用與底色有較大反差的深色，用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標(biāo)，也不能用與光電眼光同一顏色的色標(biāo)作為光標(biāo)顏色，如光電眼的發(fā)光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標(biāo)顏色，因?yàn)榫G光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍(lán)色、深紫色等)，這時光標(biāo)應(yīng)設(shè)計(jì)成鏤空露白的淺色光標(biāo)。

一般的自動包裝機(jī)的電眼系統(tǒng)是簡單的識別系統(tǒng)，不能像制袋機(jī)那樣具有智能定長的功能，因而在電眼光標(biāo)縱向范圍內(nèi)，卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。當(dāng)然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調(diào)節(jié)，對于一些淺色的干擾信號可以通過調(diào)節(jié)來去除，但顏色與光標(biāo)相近或更深色的圖案干擾信號是無法去除的。

光標(biāo)之間的間距是用來定長的，因而其實(shí)際間距與設(shè)計(jì)值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動包裝設(shè)備來說，負(fù)偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設(shè)計(jì)為負(fù)偏差。

鍍鋁或純鋁具有較強(qiáng)的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議其復(fù)合膜光標(biāo)印上白色底。對于透明復(fù)合膜，由于受與它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標(biāo)印上白色底，從而減少干擾。

紙箱廠的總損耗簡單地講，就是原紙投入量減去成品入庫量。例如：當(dāng)月原紙投入量應(yīng)生產(chǎn)100萬平方米，成品入庫量為90萬平方米，那么當(dāng)月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬平方米，虞城生產(chǎn)紙箱廠家，總損耗率為10/100×-10%。這樣的總損耗只能是一個很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會更加清楚明了，也會更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

瓦楞機(jī)紙板損耗

不良品損耗：不良品指經(jīng)過裁切機(jī)裁切后的不合格品。

公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長×不良品切刀數(shù)。

產(chǎn)生原因：人員操作不當(dāng)、原紙品質(zhì)問題、貼合不良等。

改善對策：加強(qiáng)操作人員管理，控制原紙品質(zhì)。

3.3紙張紙向不對。在模切時，生產(chǎn)紙箱廠家電話，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度??；如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張?jiān)跈M向上未破壞，生產(chǎn)紙箱廠家報價，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容*爆線，但對于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個方向不爆線。

3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會容易導(dǎo)致爆裂。

3.5模具使用時間過長。在模切中模切版長時間使用后壓線刀會松動，導(dǎo)致在模切過程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長時間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。

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