硫酸鎂烘干機應(yīng)用隧道式結(jié)構(gòu)，主要采用不銹鋼板制造，有極強的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環(huán)境好，設(shè)備便于清洗，使用壽命長；設(shè)備采用PLC系統(tǒng)、紅外測溫、自動控溫、傳輸帶自動糾偏等系統(tǒng)，實時監(jiān)控，流水線工作，極大程度的提升整體生產(chǎn)加工效率，提高企業(yè)效益。

微波干燥設(shè)備采用非接觸式地整體加熱，將電能轉(zhuǎn)化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內(nèi)部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導(dǎo)，其本身作為發(fā)熱源，可以在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度；微波的選擇性加熱使物料的表里同時均勻加熱，硫酸鎂造粒機定制，沒有熱梯度，加熱均勻，不會出現(xiàn)因加熱不均勻而造成的結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好，不需要二次干燥。

傳統(tǒng)的硫酸鎂多采用熱風(fēng)對流烘干，干燥速度慢，硫酸鎂造粒機廠家，且容易出現(xiàn)因加熱不均勻而導(dǎo)致的結(jié)塊的現(xiàn)象，產(chǎn)品整體品質(zhì)低，需要二次烘干，產(chǎn)率低。隨著微波加熱技術(shù)在生產(chǎn)加工行業(yè)的應(yīng)用日益成熟，采用微波干燥設(shè)備取代傳統(tǒng)工藝，干燥速率有了質(zhì)的提高，可達數(shù)倍至數(shù)十倍，產(chǎn)品品質(zhì)好，成品率高，同時節(jié)省能耗，與紅外加熱對比，節(jié)約1/3及以上，極大程度的提高企業(yè)效益。

工藝流程簡述    硫酸鎂生產(chǎn)線   硫酸鎂烘干機    硫酸鎂干燥機

項目流程簡介：

流程一：客戶提供原材料（七水硫酸鎂初水分48%）通過沸騰床干燥設(shè)備烘干到12.5%（此時物料含有1個結(jié)晶水）。

流程二：由沸騰床下料口出的物料（此時物料含有1個結(jié)晶水，初水分12.5%）進入到煅燒回轉(zhuǎn)窯烘干到鎂（終水分1%）。

流程三：由煅燒回轉(zhuǎn)窯出料口（鎂終水分1%）進入到冷卻窯進行冷卻，將溫度（200℃）物料冷卻到（50℃）。

鎂干燥設(shè)備工作原理：潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi)，從加料器進入的濕物料被熱風(fēng)形成流化狀態(tài)，如煮沸的開水在床體內(nèi)跳躍，故稱為沸騰干燥器（沸騰干燥機），由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，因此在較短的時間內(nèi)就可以干燥。

從床體的一頭進入，經(jīng)幾分鐘至幾十分鐘時間的“沸騰”，從床體的另一頭自動流出。

鎂干燥設(shè)備應(yīng)用范圍：沸騰干燥器，又稱流化床，自應(yīng)用30多年來，有了不斷的改進、提高，在制藥、化工、食品、糧食加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，如：、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。物料粒徑可以在0.1~6mm范圍。

鎂干燥機安裝說明：沸騰床、旋風(fēng)分離器及布袋除塵器安放在平整的水泥地平上即可，硫酸鎂造粒機多少錢，不需底腳螺絲。風(fēng)機可安裝在室內(nèi)或室外，煙臺硫酸鎂造粒機，需有底座及地腳螺絲。

平面布置可根據(jù)廠房情況酌情調(diào)整，風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)不漏氣，以免影響干燥效果。

鎂干燥設(shè)備加熱方式：蒸汽或電加熱，也可以用燃油（或燃煤）的熱風(fēng)爐直接得到熱風(fēng)。

未來干燥設(shè)備行業(yè)的的競爭力重點將集中在產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)，服務(wù)和價格。類型的設(shè)備在干燥，熱空氣將干大氣加熱設(shè)備，真空干燥設(shè)備為基礎(chǔ)的，其他設(shè)備，如遠紅外干燥，閃蒸干燥機微波干燥設(shè)備和其他特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴大的數(shù)目應(yīng)用。

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