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煤截齒的優(yōu)點(diǎn)都有哪些
1、種類多,形狀不一,能適應(yīng)不同的工況。采煤機(jī)所“遭遇”的工作環(huán)境是不一樣的,比如有些煤巖的硬度低,那工程人員就要使用硬度同等的截齒,反之則需要使用相同型號(hào)的高硬度的截齒。
目前常見(jiàn)的采煤機(jī)截齒形狀有扁形、鎬形兩種。其中,扁形的截齒適合切割不同硬度的煤塊,如:堅(jiān)硬型的、黏性型的。而鎬形截齒則更適用于脆性煤塊。這極大延長(zhǎng)了不同截齒的使用年限。
2、截齒以及固定截齒本身的設(shè)備簡(jiǎn)單。為了提高工程效率,現(xiàn)在生產(chǎn)的截齒都非常人性化,工程人員不僅可以快速地將其安裝固定,使用完成后,還能輕松拆卸、維護(hù)。
3、耐磨性好、制作工藝更精湛,真正實(shí)現(xiàn)了物美價(jià)廉。據(jù)了解,現(xiàn)在制作截齒的材料更符合工程人員施工的環(huán)境需求,不僅耐磨性好,其質(zhì)量也更有保障。而且,價(jià)錢(qián)方面,新型截齒并未因?yàn)橘|(zhì)優(yōu)而變得昂貴。
截齒主要是它材質(zhì)的選擇,截齒型號(hào)較多,不同型號(hào)的截齒使用在不同的設(shè)備上。截齒加工精度主要影響強(qiáng)度,特別是齒輪,常因齒輪合時(shí),齒面接觸不好,造成局部磨損,降低齒輪強(qiáng)度。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類齊全。注意齒合時(shí)非工作齒面間應(yīng)有一定間隙,將截齒受力后的彈性變形補(bǔ)充上、受熱后不會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮,避免截齒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)把人燒壞,多方面都對(duì)截齒的齒輪精度有頗高的要求。
刀體材質(zhì)的研究
目前國(guó)內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,有較高的綜合機(jī)械性能,但該材料橫向性能比縱向性能差,有明顯的回火脆性等缺陷。為此,進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,該鋼無(wú)回火脆性,旋挖截齒價(jià)格,調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,與35CrMnSiA合金鋼相比,更適合截齒的受力特性,試驗(yàn)結(jié)果表明,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。因此,42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料。
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