真空電子束焊的優(yōu)點：

（1）電子束能量密度大，可達5×108W/cm2，約為普通電弧的5000～10000倍，熱量集中，熱，鈑金機架加工，熱影響區(qū)小，焊縫窄而深，焊接變形。

（2）在真空環(huán)境下焊接，金屬不與氣相作用，接頭強度高。

（3）電子束焦點半徑可調(diào)節(jié)范圍大，控制靈活，適應性強，可焊接0.05mm的薄件，也可焊接200～700mm的厚板。

應用：特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強的金屬。但設備復雜，成本高，焊件尺寸受真空室限制，裝配精度要求高，鈑金機架加工廠家，且易激發(fā)X射線，焊接輔助時間長，生產(chǎn)率低，這些弱點都限制了電子束焊的廣泛應用。

焊接冶金過程

在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。

首先：

焊接冶金溫度高，相界大，反應速度快，當電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

其次：

焊接熔池小，冷卻快，非標鈑金機架加工，使各種冶金反應難以達到平衡狀態(tài)，焊縫中化學成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。

對于焊接加工，可能很多人都覺得這是一件小事情，但焊接加工廠卻覺得，人們眼中的小事情卻影響著我們生活中的安全問題。假如焊接加工質(zhì)量不過關，那么導致的是加工件不規(guī)范，從而影響到我們使用的產(chǎn)品的質(zhì)量問題，鈑金機架加工價格，所以說焊接加工是一件非常關鍵的工藝。

一是焊接加工前要對鋁合金的表面進行清理，所有灰塵和油污都必須清除。可以使用清洗鋁合金焊接處的表面，對于厚板鋁合金，先要用鋼絲刷清理，然后再用清洗。

二是所用的焊絲材料應該盡量接近母材，是選擇鋁硅焊絲還是選擇鋁鎂焊絲，要根據(jù)焊縫要求來決定。另外，鋁鎂焊絲只能用來焊接鋁鎂材料，而鋁硅焊絲的用途相對來說要廣一些，既可以焊接鋁硅材料，也可以焊接鋁鎂材料。

三是在板材厚度較大的時候，預先要對板材進行預熱，否則容易發(fā)生焊不透的情況，在收弧時要以小電流收弧填坑。

四是在進行鎢極弧焊時，要使用直流弧焊機，并交替使用正向和反向交直流，正向直流電用來清理鋁材表面氧化模，反向直流電用來進行焊接加工。

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