什么是金屬表面處理？

油污與某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理、機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。鋁及鋁合金表面處理工藝：由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經(jīng)過表面預(yù)處理，各種金屬表面處理，使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。鋼鐵件前處理工藝 ，鍍銀金屬表面處理，鋼鐵表面的預(yù)處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程，具體為：脫脂 → 二道水洗 → 表調(diào)處理 → 磷 化 → 二道水洗 → 去離子水洗。

磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時(shí)間?，F(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技術(shù)主要有物理氣相沉積（簡稱PVD）、化學(xué)氣相沉積（簡稱CVD）、等離子體化學(xué)氣相沉積（簡稱PCVD）、離子注入和離子束沉積。磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，北京金屬表面處理，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液 (膠體鈦) 預(yù)處理的零件表面(界面) 能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使 晶粒變得更加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。

金屬表面處理有兩方面，一方面是表面防護(hù)，是為防止金屬腐蝕而采用各種防護(hù)方法，常用的表面防護(hù)的方法有表面涂層和表面轉(zhuǎn)化膜工藝。堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進(jìn)行，溫度為50～80℃之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，一般為1～2次，對于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，是工件達(dá)到下列要求：①無油污及水分；②無銹跡及氧化物；③無酸、堿等殘留物；④工件表面達(dá)到一定的粗糙度。

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