細(xì)碎機(jī)錘頭
選擇破碎機(jī)錘頭的首要條件是由破碎機(jī)的型號(hào)決定的。不同高鉻錘頭供應(yīng)的錘頭也有所不同，錘頭的種類分為：錘式破碎機(jī)錘頭、細(xì)碎機(jī)錘頭、制砂機(jī)錘頭、環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭、復(fù)合式破碎機(jī)錘頭、可逆式破碎機(jī)錘頭。錘式破碎機(jī)錘頭根據(jù)物料的大小直接影響到錘頭的壽命。進(jìn)料顆粒的大小對(duì)錘頭的磨損也有一定的影響，細(xì)碎機(jī)錘頭型號(hào)，進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重50-125 kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，錘頭主要選擇韌性和硬度匹配的高鉻合金材質(zhì)，也可選用高錳鋼材質(zhì)，不過隨著礦山機(jī)械的發(fā)展，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，海口細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)殄N頭受沖擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細(xì)碎機(jī)錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。細(xì)碎機(jī)錘頭


細(xì)碎機(jī)錘頭

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量  

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，電廠細(xì)碎機(jī)錘頭，影響更為突出。通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。  

錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)  

錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)有所延長(zhǎng)。細(xì)碎機(jī)錘頭

耐磨錘頭上使用的所有材料，細(xì)碎機(jī)耐磨錘頭價(jià)格，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷;錘頭保護(hù)塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固，破碎機(jī)錘頭錘柄上的硬質(zhì)合金同樣必須連接牢固，避免使用過程中脫落;復(fù)合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結(jié)合，在使用過程中不得開裂、折斷，以免造成重大損失。鑲嵌合金錘頭必須保持錘頭表面完整，合金條與錘頭結(jié)合。(1) 所有的高鉻鑄鐵打擊面金屬型鑄造，必須經(jīng)過淬火及回火處理方能(2) 高錳鋼鑄件必須進(jìn)行水韌處理，水韌處理的溫度不低于1040℃，金相組織應(yīng)為奧氏體 碳化物(微量)。(3) 超高錳鋼必須經(jīng)過正火預(yù)處理再高溫淬火處理方能使用，金相組織應(yīng)奧氏體 碳化物(微量)。(4) 錘柄應(yīng)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，至少必須經(jīng)過正火處理才能使用。(5)鍛打錘頭的破碎機(jī)錘頭部分必須經(jīng)過淬火處理才能使用。細(xì)碎機(jī)錘頭


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