塑料制品需要滿足什么條件才能使用超聲波焊接在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中塑膠件不能一次性注塑成型，塑料件超聲波焊接機(jī)，需要二次焊接成型，超聲波焊接是成本，效益的，在使用超聲波塑料焊接工藝之前要搞清楚需要焊接的材料的可焊性，有些材料是難以焊接的，有些是不能焊接的。塑料分熱固性和熱塑性材料。熱固性材料不可焊接。熱塑性材料中又有分無(wú)定型材料（如ABS)和半結(jié)晶型材料(PET/PBT)，無(wú)定型材料易于超聲波焊接，半結(jié)晶性材料焊接困難。這就是選擇材料的基本思想。確定塑膠件使用超聲波焊接的可行性之后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也是很重要的，焊接部位的形狀：一般都有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，有基本型energydirector，剪切型shearjoint，通常基本型里面又分階梯型設(shè)計(jì)和榫槽型設(shè)計(jì)等等。

各種塑膠材料使用超音波焊接的效果分析結(jié)果超音波頻率振動(dòng)的焊頭，在預(yù)定的時(shí)間及壓力下，磨擦生熱，令塑膠接面相互熔合，既牢固，又方便快捷，文具盒超聲波焊接機(jī)，然而超音波壓合對(duì)各種樹(shù)脂的要求，熱塑塑料使用超聲波焊接的效果，其的因素包括聚合物結(jié)構(gòu)，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學(xué)結(jié)構(gòu)。非結(jié)晶聚合物分子排列無(wú)序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動(dòng)的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹(shù)脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當(dāng)廣泛的壓力/振幅范圍內(nèi)，非結(jié)晶性硬質(zhì)塑料，如SAN、ABS和PMMA等，對(duì)超聲能量通常具有良好的透射率，汕頭超聲波焊接機(jī)，焊接效果都比較好。半結(jié)晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點(diǎn)（Tm熔化溫度）和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結(jié)晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機(jī)械振動(dòng)。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動(dòng)能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結(jié)晶型的結(jié)構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，這也決定了這類材料熔點(diǎn)的明顯性，熔化的材料一旦離開(kāi)熱源，溫度有所降低便會(huì)導(dǎo)致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類材料的特殊性（例如：高振幅、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設(shè)備）才能取得超聲波焊接的成功。而半結(jié)晶性塑料具有較強(qiáng)的消聲作用，高頻振動(dòng)傳輸?shù)饺鏟A、PE和POM這樣的半結(jié)晶性塑料中，超聲能量很快衰減，因此半結(jié)晶性塑料超聲波焊接達(dá)不到理想的效果。將單體結(jié)合在一起的過(guò)程稱為“聚合”。聚合物基本可分為兩大類：熱塑性和熱固性。熱塑性材料加熱成型后還可以重新再次軟化和成型，基所經(jīng)歷的只是狀態(tài)的變化而已-這種特性使決定了熱塑性材料超音波壓合的適應(yīng)性。熱固性材料是通過(guò)不可逆反的化學(xué)反應(yīng)生成的，再次加熱或加壓均不能使已成型的熱固性產(chǎn)品軟化，所以傳統(tǒng)上一直認(rèn)為熱固性材料是不適合使用超音波的。對(duì)于彈性體及軟質(zhì)塑料，由于具有更強(qiáng)的吸音作用，對(duì)它們進(jìn)行超聲焊接不是很有效。

塑料和金屬可以焊接嗎？塑膠件和金屬制品能用超聲波焊接機(jī)熔接嗎？塑膠和金屬是可以焊接的，用超聲波埋置或者超聲波鉚焊工藝，將金屬板與塑膠件焊接或者金屬柱子與塑膠件熔接。超聲波熔接技術(shù)是結(jié)構(gòu)、高可靠性、高性價(jià)比的性固定裝配的方法，無(wú)須填加任何粘接劑、溶劑、填料和緊固件，也不消耗大量能源，超聲波鉚接機(jī)，設(shè)備緊湊、占地面積小，加工過(guò)程無(wú)振動(dòng)、無(wú)污染、無(wú)噪聲，環(huán)保、節(jié)能、快速、、、美觀，依此方法裝配的金屬與塑料組件牢固、緊密、穩(wěn)定，具有高抗沖擊、抗腐蝕性，抗震且耐候性強(qiáng)。超聲波埋植是借著焊頭機(jī)械超聲波震動(dòng)及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)