中央除塵系統(tǒng)的吸力衰減源于主機(jī)濾芯堵塞或管路設(shè)計(jì)不合理。風(fēng)量減弱，導(dǎo)致粉塵在管道中沉降，加劇了吸力的。在我們多個(gè)除塵系統(tǒng)改造項(xiàng)目中，當(dāng)除塵主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，管道中的積灰瞬間被抽吸，其抽吸能力可見一斑。提供振動(dòng)清灰和脈沖清灰兩種濾芯清潔方式，適應(yīng)不同的設(shè)備運(yùn)行要求。

除塵系統(tǒng)一定要內(nèi)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)，能迅速感應(yīng)到濾芯腔內(nèi)的火情，觸發(fā)滅火裝置，及時(shí)撲滅火點(diǎn)。即使是發(fā)生壞的燃燒情況，防爆結(jié)構(gòu)也能保證整個(gè)操作場地的安全。

除塵器的清灰方式

01振動(dòng)清灰方式

利用機(jī)械裝置振打或搖動(dòng)懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清落灰塵，鍋爐除塵設(shè)備哪家好，圓袋多在頂部施加振動(dòng)，使之產(chǎn)生垂直或水平的振動(dòng)，或者垂直或水平兩個(gè)方向同時(shí)振動(dòng)，施加振動(dòng)的位置也有在濾袋中間位置的。

振動(dòng)清灰的強(qiáng)度可由振動(dòng)的加速度來表示，鍋爐除塵設(shè)備價(jià)格，清灰強(qiáng)度和振動(dòng)頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動(dòng)頻率過高時(shí)，則振動(dòng)向全部濾袋的傳播不夠充分，鍋爐除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，而是有一個(gè)比較合適的范圍。采用振動(dòng)電機(jī)時(shí)，一般取振動(dòng)頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動(dòng)波及與整個(gè)濾袋。對于黏附性強(qiáng)的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強(qiáng)對沉積粉塵層的破壞力。

振動(dòng)清灰方式的機(jī)械構(gòu)造簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。02反吹清灰方式反吹清灰方式也叫反吹氣流或逆壓清灰方式，這種方式多采用分室工作制度，利用閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)，逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式，由于反向氣流和逆壓得作用，蘇州鍋爐除塵設(shè)備，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面，并使之產(chǎn)生反向風(fēng)速和振動(dòng)而使沉積的粉層塵脫落。

這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。反向氣流的產(chǎn)生，對付壓式是關(guān)閉出口側(cè)閥門，打開反吹風(fēng)閥門，由大氣或者風(fēng)機(jī)排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對于正壓式，則關(guān)閉灰斗入口側(cè)閥門，打開反吹風(fēng)閥門，由通往風(fēng)機(jī)的入風(fēng)管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設(shè)專門小型風(fēng)機(jī)的形式。

袋式工業(yè)除塵設(shè)備的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式工業(yè)除塵設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式工業(yè)除塵設(shè)備成為的設(shè)備。以長袋低壓脈沖袋式工業(yè)除塵設(shè)備為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的優(yōu)勢更突出，具有濾袋更長（6m或更長）、占地面積小、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作可靠、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了弱清灰類袋式工業(yè)除塵設(shè)備普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。

袋式工業(yè)除塵設(shè)備的除塵效率進(jìn)一步提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長足進(jìn)步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使工業(yè)除塵設(shè)備的除塵效率同濾料相差1~2個(gè)數(shù)量級。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，兩者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。

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