對輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數(shù)小，耐磨、耐熱和低溫性好，抗介質(zhì)腐蝕、溶解和老化等，此外還要求在壓縮后和長期使用中殘余變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟聚。

　　1、聚四氟乙烯  聚四氟乙烯的優(yōu)點是化學(xué)穩(wěn)定性、耐油、耐溶解、耐濕性優(yōu)異，摩擦系數(shù)低，適用各種腐蝕介質(zhì)，缺點是彈性比橡膠差，易產(chǎn)生變形。

　　2、橡膠  橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應(yīng)用廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。

　隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是油氣田開發(fā)、礦場開采、冶金、電力、造紙、精細化工、鹽化工、供排水、污水處理、食品加工等行業(yè)的發(fā)展，輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵越來越多。流體介質(zhì)含固體顆粒及纖維對泵用機械密封的工作十分不利，當(dāng)流體介質(zhì)中的固體顆粒進人密封副端面，機械密封，會使密封面的磨損和泄漏加劇。沉積在密封件周圍的固體顆粒還會干擾密封件的機能，使密封失效。同樣，纖維類物質(zhì)進人密封副端面也將引起密封嚴(yán)重的泄漏。

機械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的機械軸封材料有關(guān)，尤其是端而密封（摩擦副）的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。

　　一、端面密封摩擦副的材料

　　摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質(zhì)合金、碳化鎢合金、SiC ，填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬機械密封規(guī)格質(zhì)合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質(zhì)如下：

　　1、碳化鎢合金  由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高機械密封生產(chǎn)廠家的金屬碳化物，是用加粘結(jié)劑粉末冶金的辦法，壓制燒結(jié)成型。優(yōu)點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低，缺點是性脆，釜用機械密封，加工困難。碳化鎢是應(yīng)用廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機械密封的靜環(huán)，高速機械密封的動環(huán)。

　　2、石墨  石墨的優(yōu)點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數(shù)小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫（耐溫約170-200℃）；浸漬金屬石墨耐溫性好（浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃），但耐腐蝕性差。石墨是使用廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環(huán)和高速機械密封的靜環(huán)。好的石墨，馬鞍山機械密封，肉眼看來致密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。

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