10號厚壁無縫管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋是常見的缺陷形式。內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋，可能沿10號厚壁無縫管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金10號厚壁無縫管時，內(nèi)折特別容易產(chǎn)生，軋制一般碳素10號厚壁無縫管有時也出現(xiàn)。

形成內(nèi)折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導(dǎo)致內(nèi)折缺陷產(chǎn)生。這些因素包括有原料質(zhì)量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調(diào)整，工具設(shè)計及磨損狀況，等等。

內(nèi)折缺陷可能是原料質(zhì)量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生管坯中心，而形成內(nèi)折等缺陷。

由于在施工程上使用方便，10號厚壁無縫管，特別是在運輸、管理、維護(hù)等方面，從而使得10號厚壁無縫管被廣泛使用。下面具體給大家介紹一下，10號厚壁無縫管所具有的優(yōu)勢。

1、基建投資少、建設(shè)周期短、建設(shè)速度快。

第二、能耗小、運營費低、運輸成本低。

第三、受地形條件的限制少，易于克服自然地形的障礙。

第四、可以實現(xiàn)連續(xù)運輸，無鐵路公路運輸方式的車廂空載回程和寒冷地區(qū)物料在車廂中的冷凍問題。

第五、由于長距離漿體管道絕大部分都埋設(shè)在冰凍層以下，因此不占或少占農(nóng)地，受氣候變化的影響較小，不污染環(huán)境，不破壞生態(tài)平衡。

第六、可極大地減少建設(shè)工程量、減少管理人員和輔助生產(chǎn)設(shè)施。

第七、易于實現(xiàn)自動控制、便于維護(hù)管理。

在這里告訴大家，正是因為10號厚壁無縫管這些優(yōu)勢，才使得人們它受到人們的青睞與廣泛的使用，所以才有了“優(yōu)先使用權(quán)”這一說法。所謂的10號厚壁無縫管口徑是小于76mm才被稱之為小口徑管子，Q345則是指鋼管的材質(zhì)。

10號厚壁無縫管冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達(dá)到要求。對某些特殊用途的10號厚壁無縫管，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，10號厚壁無縫管，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進(jìn)行固溶處理，再送入冷床進(jìn)行自然冷卻；

10號厚壁無縫管為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進(jìn)行，應(yīng)控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進(jìn)行快冷，故需在冷床上采用吹風(fēng)或噴霧進(jìn)行強迫冷卻。

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