1．化學成分分析

化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．精拔無縫管幾何尺寸及外形檢查

①精拔無縫管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。②精拔無縫管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，鋪路板，測出大點、小點。③精拔無縫管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。④精拔無縫管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤精拔無縫管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.

3．精拔無縫管表面質(zhì)量檢

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、精拔無縫管轉(zhuǎn)動。②無損探傷檢查：a. 超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級b. 渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀/（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T 7735-2004 級別：B級c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，回收鋪路板，粗燥的精拔無縫管表面探傷。e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測精拔無縫管表面缺陷。

鋼管分類方法

　　 鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，鋪路板出租，帶坯）兩大類。 （1） 無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。 a． 工藝流程概述 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種： GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。 GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。

精密鋼管和無縫鋼管的區(qū)別、與之無縫鋼管明顯區(qū)別是：尺寸精度高，可達到0.05mm。

   精密鋼管內(nèi)外徑表面光潔度高，客戶無需加工可直接使用；而普通無縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。

   精密無縫鋼管化學成份：

   碳 C ：0.10～0.15硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：1.10～1.60硫 S ≤0.035磷P ：≤0.035鉻 Cr：0.90～1.30釩 V ：0.03～0.06鉬 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～精密無縫鋼管力學性能：

   抗拉強度 σb (MPa)：868 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：713伸長率 δ5 (%)：17伸長率 δ10 (%)：11 斷面收縮率 ψ (%)：62 沖擊韌性值 αku (J/cm2)：5 試樣尺寸：某試料精密無縫鋼管熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：900℃正火，鋪路板租賃，600℃回火。金相組織：回火貝氏體 少量回火索氏體。

   特點外徑更小。

   精度高可做小批量生產(chǎn)。

   冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

   鋼管橫面積更復雜。

   鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

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