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混凝土攪拌是水泥管設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的必要步驟,那么水泥管設(shè)備生產(chǎn)攪拌時(shí)該注意哪些呢?
首先,攪拌設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好,檢查攪拌原材料的質(zhì)量。其次,攪拌機(jī)空機(jī)啟動(dòng)后才可以進(jìn)料,物料必須按照混進(jìn)圖配比要求進(jìn)行,根據(jù)砂子、水泥、石子先后順序稱量,砂子的稱量偏差不得超過2%,水泥的稱量偏差不得超過3%,水的稱量偏差不得超過1%。
第三,攪拌開始后,凈攪拌時(shí)間不得少于50秒,但不得大于3分鐘,攪拌時(shí)不準(zhǔn)停車(特殊情況例外)。
第四,冬季使用攪拌機(jī)前,水泥管設(shè)備生產(chǎn)廠家,應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)備和原材料及進(jìn)行預(yù)熱。
第五,攪拌結(jié)束后清理攪拌設(shè)備和操作平臺(tái)。
怎樣使用水泥制管機(jī)生產(chǎn)更流暢
水泥管主要通過水泥制管機(jī)生產(chǎn),在具體生產(chǎn)過程中,很多廠家會(huì)發(fā)現(xiàn)水泥管生產(chǎn)效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢?水泥制管機(jī)廠做出如下分析。
一、水泥制管機(jī)各部位需要定期進(jìn)行保養(yǎng)潤(rùn)滑;并且對(duì)有故障的部位進(jìn)行檢修。
二、水泥管模具制模工藝不完善,如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)硬度不均。研磨拋光不夠好,表面粗糙。
三、水泥制管模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好;模具鋼未精煉冶煉缺陷;凸凹模;鍛坯改鍛工藝不完善。
四、水泥制管模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況。沖模結(jié)構(gòu)不合理,細(xì)長(zhǎng)凸模沒設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢通,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
了解了導(dǎo)致水泥管生產(chǎn)低下的原因,在日常操作過程中要逐條進(jìn)行排查,保證生產(chǎn)效率。
水泥制管機(jī)械在水泥中的使用禁忌?
1.防止受潮結(jié)硬
受潮結(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有強(qiáng)度,對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥,須過篩后使用。
2.不可曝曬速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬,隨著水分的迅速蒸發(fā),其強(qiáng)度會(huì)有所降低,甚至?xí)适?。因此,施工前必須?yán)格清掃并充分濕潤(rùn)基層;施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋,并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。
3.避免負(fù)溫受凍
混凝土或砂漿拌成后,如果受凍,其水泥不能進(jìn)行水化,水泥管設(shè)備供應(yīng)廠家,兼之水分結(jié)冰膨脹,則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞,水泥管設(shè)備,要規(guī)范施工。
4.不能高溫酷熱
水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下,會(huì)有強(qiáng)度損失,水泥管設(shè)備哪家質(zhì)量好,因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。
5.切忌基層臟軟
水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起,但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工,必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈,方能使水泥與基層牢固粘結(jié)?;鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì),都會(huì)起隔離作用,必須認(rèn)真清除洗凈,之后先刷一道素水泥漿,再抹砂漿或澆筑混凝土。
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