全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊接具有的功能。①可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，存儲(chǔ)容量至少為200個(gè)焊口的參數(shù)。 焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代號(hào)、工程編號(hào)、焊口編 號(hào)、焊接的管道元件類型（原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和 動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。④銑削管道元件端面后，能夠自動(dòng)檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)壓力。⑥自動(dòng)監(jiān)測(cè)加熱板溫度，如果加熱板溫度沒(méi)有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)無(wú)法進(jìn)行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，pe對(duì)接機(jī)規(guī)格型號(hào)，在焊接過(guò)程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警。

全自動(dòng)熱融對(duì)焊機(jī)的特性①對(duì)過(guò)程的時(shí)間、溫度、工作壓力開展全自動(dòng)、連續(xù)地操縱。②對(duì)每一聯(lián)接、構(gòu)件和實(shí)際操作工作人員的分辨。③焊接主要參數(shù)用條形碼鍵入，或依據(jù)鍵入的管徑和壁厚由系統(tǒng)設(shè)定（包含充壓工作壓力全自動(dòng)設(shè)定）。④依據(jù)自然環(huán)境溫度全自動(dòng)賠償加溫時(shí)間。⑤能儲(chǔ)存焊接主要參數(shù)及作業(yè)者編碼，可隨時(shí)隨地查看，隨時(shí)隨地在通用性復(fù)印機(jī)上輸出打印，入檔備查簿。

熱熔焊接機(jī)電焊焊接生產(chǎn)流程以下：查驗(yàn)管材并清除管端→擰緊管材→銑刀切削管端→查驗(yàn)管端移位和空隙→加溫管材并觀查打卷高度→管材溶接并制冷至要求時(shí)間→取下管材。在電焊焊接全過(guò)程中，實(shí)際操作工作人員應(yīng)參考焊接工藝卡各類主要參數(shù)開展實(shí)際操作，并且在必需時(shí)，應(yīng)依據(jù)氣溫、工作溫度等轉(zhuǎn)變對(duì)其開展適度調(diào)節(jié)：①核查欲電焊焊接管材規(guī)格型號(hào)、工作壓力級(jí)別是不是恰當(dāng)，查驗(yàn)其表層是不是有磕、碰、刮傷，如傷疤深層超出管材壁厚的10%，應(yīng)開展部分摘除側(cè)后方可應(yīng)用；②用軟紙或布蘸乙醇消除兩管端的油漬或臟東西；③將欲電焊焊接的管材放置機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩邊外伸的長(zhǎng)短非常（不在危害切削和加溫的狀況下盡量短，宜維持20~30mm），管材機(jī)架之外的一部分用支撐柱撐起，使管材中心線與機(jī)架軸線處在同一高度，隨后用卡瓦擰緊好；④嵌入銑刀，先開啟銑刀電源總開關(guān)，隨后再并攏管材兩邊，并多方面適度的工作壓力，直至兩邊有持續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑薄厚為0.5～11mm，pe對(duì)接機(jī)廠家，根據(jù)調(diào)整銑刀片的高度可調(diào)整切屑薄厚），撤除工作壓力，略等一會(huì)兒，再退開活動(dòng)架，昆明pe對(duì)接機(jī)，關(guān)掉銑刀開關(guān)電源；⑤取下銑刀，并攏兩管端，查驗(yàn)兩端對(duì)齊狀況（管材兩邊的移位量不可以超出壁厚的10%，根據(jù)調(diào)節(jié)管材平行度和緊松卡瓦給予改進(jìn)；管材兩邊面間的空隙也不可以超出0.2mm（de22毫米下列）、0.毫米（de22毫米~400mm）、2mm（de400mm之上），如不符合要求，應(yīng)在這里切削，直至符合要求。⑥熱熔焊接機(jī)發(fā)熱板溫度做到預(yù)設(shè)值后，放進(jìn)機(jī)架，釋放要求的工作壓力，pe對(duì)接機(jī)生產(chǎn)廠家，直至兩側(cè)打卷做到要求高度時(shí)，工作壓力減少到標(biāo)準(zhǔn)值（管端雙面與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰，開展吸熱反應(yīng)），時(shí)間做到后，松掉活動(dòng)架，快速取下發(fā)熱板，隨后并攏兩管端，其轉(zhuǎn)換時(shí)間盡可能減少，制冷到要求時(shí)間后，泄壓，松掉卡瓦，取下聯(lián)接進(jìn)行的管材。

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