一般，在設(shè)計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點；但是，當設(shè)計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調(diào)整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，激光切割，以達對加工零件表面精度的要求。

激光切割

如果說，只有激光具有如此神奇的魔力，竟能激l活金屬的藝術(shù)之美。那么數(shù)控光纖激光切割機，激光切割加工，則是“魔法師”的，作為金屬材料加工行業(yè)的首l選機型，它具備強大的切割能力、“飛一般”的切割速度、超高穩(wěn)定性、高質(zhì)量的加工、極低的運行成本以及超高的適應(yīng)能力！

      激光加工已越來越成為金屬加工行業(yè)不可缺少的幫手，并取得了重大的經(jīng)濟和社會效益。同時，隨著激光“魔法師”不斷推出性能更加的“激光設(shè)備”，金屬激光切割，也使金屬制品具有更優(yōu)l秀的品質(zhì)、高的觀賞性；金屬工藝品得以提高生產(chǎn)效率、降低成本，從而大眾買得起的“玩物”。

光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法

根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，激光切割廠家，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機重新啟動。

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