隨著技術(shù)的快速發(fā)展，鑄造工業(yè)的發(fā)展變得越來(lái)越快，陽(yáng)極氧化鋁合金也得到了充分利用。陽(yáng)極氧化鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域也變得越來(lái)越廣泛，許多機(jī)械部門現(xiàn)在要求越來(lái)越多的陽(yáng)極氧化鋁合金，因?yàn)殛?yáng)極氧化鋁合金通常廣泛用于精密儀器。

葉輪的尺寸，殼體和各種泵的內(nèi)腔，輪廓的精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能耗和氣蝕的發(fā)展等。 ;內(nèi)燃機(jī)的氣缸體和氣缸蓋氣缸套，活塞環(huán)和排氣管等陽(yáng)極氧化鋁合金的強(qiáng)度和冷卻熱阻直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

      怎樣可以避免陽(yáng)極氧化鋁合金因被氧化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象

      總之，陽(yáng)極氧化鋁合金的質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。因此，在制造鑄造產(chǎn)品的過(guò)程中，每個(gè)過(guò)程都要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

      由于陽(yáng)極氧化鋁合金由砂模或金屬模制成，因此加熱至液態(tài)的鋁或鋁合金被注入腔中。它的原料鋁在遇到氧氣時(shí)會(huì)被氧化。一旦氧化，鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證。因此，如何解決鑄造氧化問(wèn)題一直是業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。

      怎樣可以避免陽(yáng)極氧化鋁合金因被氧化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象

      據(jù)研究統(tǒng)計(jì)，以下方法是富坤陽(yáng)極氧化提出的可以幫助解決鑄件的氧化問(wèn)題：高壓和大電流密度沖擊法。也就是說(shuō)，在鑄件氧化的初始階段施加高壓，并且氧化部分通過(guò)連接到片材上。

      表面研磨方法。該方法是用拋光的鋁磨機(jī)填充氧化部分的間隙，并將產(chǎn)生的間隙連接在一起作為橋。表面噴丸處理。這種方法是使用圓頭錘敲擊間隙并通過(guò)敲擊將其關(guān)閉以達(dá)到連續(xù)拍攝的目的。

      更多新聞?wù)堦P(guān)注陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)氧化、鋁合金氧化廠家——惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司。

鋁及鋁合金表面氧化是鋁制品加工過(guò)程中較為重要的表面處理工藝。

鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜?。?0- 50A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，陽(yáng)極氧化處理，不能作為可靠的防護(hù)一裝飾性膜層．

隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)一裝飾的目的。

硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。 鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要用于工程或工業(yè)目的，它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造合金零件部件。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸。另外，可通過(guò)降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過(guò)程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A/dm以上。

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