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市場全球化導(dǎo)致了基于成本壓力的激烈競爭。因此,在保證產(chǎn)品始終如一的高質(zhì)量的基礎(chǔ)上,電子產(chǎn)品制造商必須找到降低生產(chǎn)成本的方法?;谥圃爝^程的質(zhì)量和再現(xiàn)性的要求,手工焊接方法由于其高成本、時間和成本敏感性而不再具有優(yōu)勢。
此外,難以實現(xiàn)高密度多層板和具有高引腳數(shù)的小型化和細間距器件的高質(zhì)量/率維護。因此,總成本中還必須考慮“隱性成本”,如生產(chǎn)率、操作培訓(xùn)和錯誤組裝。尤其值得關(guān)注的是,萬向柔性吸塵臂車間廠房焊接用,無鉛工藝應(yīng)用中的手工返工焊接工藝將導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力損壞。
因此,萬向柔性吸塵臂快速除塵凈化煙霧,目標(biāo)是建立零缺陷形狀和它們之間的間距。如果采用合理的設(shè)計,短路缺陷的可能性將大大降低。墊和相鄰的未潤濕墊之間的距離的設(shè)計也需要遵循一定的規(guī)則。還需要考慮引腳之間的距離和引腳的長度。
此外,選擇合適的焊接噴嘴可以避免自動選擇性焊接過程中的焊接缺陷。
在這里,合理的印刷電路板設(shè)計非常重要。例如,焊盤的形狀或尺寸以及所采用技術(shù)的設(shè)計(例如潤濕和非潤濕焊接噴嘴)也是重要的考慮因素。新的功能,如“清創(chuàng)刀”可以有效地減少橋接缺陷的形成,尤其是在浸漬過程中。
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焊接工藝要點
(1)坡口形式:為了在母材焊接過程中獲得一定的熱量,減緩焊件的冷卻程度,選擇了V形坡口。接頭形式為底部鎖緊接頭。對于焊縫,坡口形式和尺寸如圖1所示。
(2)預(yù)熱溫度采用整體預(yù)熱工藝,預(yù)熱溫度為200-400℃.
(3)焊接方法采用焊條電弧焊,電源極性為DC反接。選用E310 (A402)型焊條,直徑3.2毫米,焊接電流140 ~ 210安。
(4)組裝點焊按圖紙要求組裝,控制組裝間隙,點焊后立即用3.2兆歐3109(A402)型焊條預(yù)熱,及時檢查點焊質(zhì)量,不允許有裂紋等焊接缺陷,熱正式焊接。
(5)焊接工藝采用多層多道連續(xù)焊接。封底時的焊接電流為160A,萬向柔性吸塵臂配自由升降吸塵罩,以后各層的焊接電流可以稍大一些。焊接層之間的溫度不得低于200℃。
焊接時,焊條不擺動,但應(yīng)停止一段時間,以填滿弧坑。每層和每條焊縫的起弧和收弧位置應(yīng)相互錯開,不能在同一點,以免影響焊接質(zhì)量。焊接工作完成后,焊件應(yīng)立即埋在石灰堆中,以保持溫暖和涼爽。
(6)檢驗應(yīng)首先進行外觀檢查和顏色滲透檢查,要求焊縫表面無裂紋,然后進行射線探傷。
(7)焊后熱處理:焊件在730-790℃的爐內(nèi)進行高溫回火處理.
(8)加工焊接零件。焊接部分按圖紙加工,V形鎖底接頭的鎖底部分加工切斷。
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